第三版FMEA失效模式與效應分析(doc 32頁)

第三版FMEA失效模式與效應分析目錄：
第一篇、設計FMEA
何謂設計FMEA………………………………………………2
設計FMEA適用時機…………………………………………2
設計FMEA的效益……………………………………………3
團隊工作……………………………………………………3
設計FMEA流程圖……………………………………………4
一個設計FMEA的形成~窗體填寫指導1~22項……………5
設計FMEA範例………………………………………………28
第二篇、潛在製造和裝配過程FMEA
何謂製程FMEA………………………………………………12
製程FMEA適用時機…………………………………………12
製程FMEA的效益……………………………………………13
團隊工作……………………………………………………13
FMEA與質量規劃之相關性…………………………………14
製程FMEA流程圖……………………………………………15
一個製程FMEA的形成~窗體填寫指導1~22項……………16
製程FMEA範例………………………………………………27

第三版FMEA失效模式與效應分析內容提要：
第三版FMEA是提供給供貨商在QS 9000係統中設計階段(Quality System Requirements QS-9000：4.4.2.1與4.4.5.1 DFMEA；APQP：2.1 DFMEA；PPAP送件核準的要求)或製程分析階段(Quality System Requirements QS-9000：4.2.3.5 PFMEA；APQP：3.6 PFMEA；PPAP送件核準的要求)的一般性指導綱要，本手冊並不規範客戶(車廠)對供貨商的要求。
FMEA為一“先見之明”的預防分析技術，此技術正好可以用來解決QS-9000對供貨商的要求：提供持續改善(Continuous Improvement)、強調預防缺失(Defect Prevention)以及降低變異與浪費(Reduction of Variation and Waste)。所以不管在全新的產品、全新的製程，還是修改現有的設計與製程，FMEA在QS-9000係統中為一常用且實用的技術。基於預防與改善的考慮，供貨商應該要對FMEA有正確的認知：工程人員不單隻是完成填寫FMEA窗體，而且還要藉由FMEA來降低部品/零件失效的風險。
為了讀者便於識別新舊版本，在本講義中修正之文字將以斜體字顯示。

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