六西格瑪管理成功案例(doc 7頁)

六西格瑪管理成功案例內容提要：
某電子：步伐穩健行走於6σ之路
某年12月，第十屆台灣品質獎的頒獎典禮上，在評審“品質不折不扣”的理念下，某電子以多年來致力追求品質的決心與成就，脫穎而出，獲得台灣品質獎。細察某電子追求品質的努力、實踐品質的過程，得以知道這個獎得來實至名歸。
某電子自1994年起，就在董事長許勝雄的領導下，努力實踐 6σ (Six Sigma)的品質策略。何謂6σ？σ在字麵上的定義是為統計學上的標準差，簡單來說，σ是一個測量品質的標準工具，它代表一種績效目標，也是一種品質改善的觀念。達到6σ表示每百萬次中隻會出現3.4個錯誤，幾乎等於零缺點。
6 σ曾經協助許多世界級企業展現驚人的成績，它曾經使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被傑克韋爾奇稱許為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業力抗日本企業反敗為勝的法寶。
提起某電子導入6 σ的原由，某電子副總經理陳乃源表示：“起源於為了滿足顧客對品質的要求。”在未實行6 σ前，某電子所生產的產品錯誤率頗高，無法達到客戶滿意，除容易引起顧客的抱怨，相對也缺乏競爭力。為了提高競爭力，某電子決定導入6 σ。當時某電子派遣了一批人員到美國接受6σ的訓練課程，其中成員包含總經理、數位副總及相關人員，陳乃源也是其中之一。
受訓回國後，陳乃源全心投入某電子執行6 σ的架構規劃。陳乃源指出：“實踐6 σ的基本原則，是以顧客需求為出發點，一切改善都必須以顧客需求為主，它講求從製造過程開始改進，而不是看產品產出最後的結果，因為產品事後的修補往往要花費更多的成本。品質改善最重要的是要從根源做起，也就是在設計時就減少錯誤的機會。尤其是在產品生命周期急速縮短的今天，已沒有時間讓你嚐試錯誤了，也無法再像過去一樣等生產過程結束後再統計錯誤，必須在設計的時候就減少錯誤的發生，把線上的製程能力及零件的製造能力都計算、考慮進去，讓產品合於標準，將製造流程改善，一次就做好，使得後續不至於有錯誤發生。”
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