APQP產品先期策劃的執行步驟(doc 7頁)

APQP產品先期策劃的執行步驟內容提要：
可靠性： 從正式開始使用到第一次出現故障；（與壽命有區別）
質量目標：基於持續改進的目標（合格率、PPM、CPK）
非研究單個產品，是一組產品；
生產持續的產品質量能力
甚至要求：成本之目標；
為以後的設計提供方向：哪些是重點？哪些是非重點？
基於：1 顧客需要 2、可靠性目標/要求的確定
3 預期的製造過程中分析 4 類似零件FMEA
1、何工藝生產出來（場地、新添設備、測試儀器）
2、為以後的生產做準備
3、亦為以後同類產品之遵循思路
將設計目標轉化為設計要求：為達到設計目標應有怎樣的設計要求？（類似QFD）

預防設計出來產品不能滿足要求的一種方法，先設想可能產生的不滿足要求的情況及後果，再分析原因，預防控製
原則上：所有的係統、子係統和零件
設計出來的產品可製造、可裝配，取決於顧客需要和期望範圍。
至少考慮：設計、概念、功能對製造變差的敏感性；
製造和/或裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數；
過程調整；材料搬運；
檢驗產品設計與要求的一致性和符合性，重在設計要求是否被滿足。（設計確認：產品使用要求是否被滿足，一般企業無法做確認，由顧客來完成）
是一係列的驗證活動
顧客設計不排除如下方式對技術圖樣進行評審，確定是否有足夠的數據對每個零件做全尺寸檢驗，以便設計合適的量具和裝備及材料。已對特殊特性和重要性考慮周全

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