DFMEA失效模式與效應分析(ppt 30頁)

DFMEA失效模式與效應分析目錄：
一、FMEA基本概念
二、FMEA之演變
三、國際間采用FMEA之狀況
四、設計FMEA表填寫說明
五、製程FMEA表填寫說明
六、FMEA結果之應用

DFMEA失效模式與效應分析內容提要：
FMEA的基本概念：
1.對失效的產品進行分析，找出零組件之失效模式，鑒定出它的失效原因，研究該項失效模式對係統會產生什麼影響。
2.失效分析在找出零組件或係統的潛在弱點，提供設計、製造、品保等單位采取可行之對策。
失效的定義：
在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，一般而言，失效是指:
1.在規定條件下(環境、操作、時間)不能完成即定功能。
2.在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上下限之間。
3.產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現象。
設計FMEA之目的：
1.幫助設計需求與設計方案的評估。
2.幫助初始設計對製造和裝配的需求。
3.在設計發展階段，增加失效模式和係統效應分析的次數。
4.提供另一項分析信息，幫助設計驗證之規劃。
5.根據對顧客需求的影響性，列出失效模式的排序，並按序改善。
6.提供一項改善方案，可以減少矯正與追查的活動。
7.提供更好的參考數據，協助現場解決問題，評估設計變更和發展更進一步的設計。

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