第三版潛在失效模式及後果分析(doc 31頁)

第三版潛在失效模式及後果分析目錄：
第1章、概論
1.1什麼是FMEA?
1.2FMEA的曆史
1.3為什麼要進行FMEA?
1.4由誰來做FMEA?
1.5什麼時候做FMEA?
1.6失效鏈
1.7顧客的廣義概念
1.8DFMEA與PFMEA的聯係
1.9FMEA與ISO/TS16949技術規範的聯係
1.10FMEA過程順序
1.11實施FMEA的三種基本情形
1.12跟蹤
第2章、產品設計FMEA(DFMEA)
2.1DFMEA的準備工作
2.2係統/子係統/零部件的功能
2.3潛在的失效模式
2.4潛在的失效後果
2.5嚴重度(S)
2.6級別
2.7失效的潛在起因/機理
2.8頻度(O)
2.9現行設計控製
2.10探測度(D)
2.11風險順序數(RPN)
2.12建議的措施
2.13建議措施的責任
2.14采取的措施
2.15措施的結果
2.16跟蹤措施
第3章、製造與裝配過程FMEA(PFMEA)
3.1PFMEA的準備工作
3.2過程功能/要求
3.3潛在失效模式
3.4潛在失效的後果
3.5嚴重度(S)
3.6級別
3.7失效的潛在原因/機理
3.8頻度(O)
3.9現行過程控製
3.10探測度(D)
3.11風險順序數(RPN)
3.12建議的措施
3.13建議措施的責任
3.14采取的措施
3.15措施的結果
3.16跟蹤措施
附錄

第三版潛在失效模式及後果分析內容提要：
什麼是FMEA?
潛在的失效模式及後果分析(英文:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,簡稱FMEA)。是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子係統,零部件,對構成過程,服務的各個程序逐一進行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的後果,評估其風險,從而預先采取措施,減少失效模式的嚴重程度,降低其可能發生的概率,以有效地提高質量與可靠性,確保顧客滿意的係統化活動。
FMEA不同於失效模式分析(FailureModeAnalysis,即FMA),前者是一種事前行為,後者是一種事後行為。FMA是對產品/過程已經發生的失效模式分析其產生的原因,評估其後果及采取糾正措施的一種活動。FMA是進行FMEA的重要的資料。
FMEA又不同於失效樹分析(FailureTreeAnalysis,即FTA)。前者是從局部失效入手,分析其對上一級係統、相關部分、下遊程序以及總體係統的後果；而後者一般是由係統的失效模式入手，分析造成該失效產生的原因。形象地說,前者是沿著“由下至上”的分析路徑，後者是沿著“由上至下”的分析路徑。
FMEA按其應用的領域分成以下多種:
SFMEA——係統FMEA
DFMEA——產品FMEA
PFMEA——過程FMEA
AFMEA——應用FMEA
SFMEA——服務FMEA
PFMEA——采購FMEA

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