潛在的失效模式及後果分析(doc 8頁)

潛在的失效模式及後果分析內容提要：
一．前言
（一）目的：1. 發現、評價設計/過程中潛在的失效模式及後果;
2. 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施;
3. 書麵總結上述過程。對設計/過程完善，確保顧客滿意。
事前花時間進行綜合的FMEA分析,能夠容易\低成本地對產品或過程進行修改.減輕事後的危機。減少或消除因修改帶來的損失。
（二）發展曆史：首次正式應用FMEA技術是60年代中期航天工業的一項革新。
（三）形式：1. 設計的潛在的失效模式及後果分析（DFMEA）;
2. 過程的潛在的失效模式及後果分析（PFMEA）.
事前花時間很好的進行FMEA分析，能夠容易地、低成本的對設計/過程進行修改。從而減輕事後修改的危機。
二．設計FMEA
一． 設計FMEA作用：
用以下方法降低產品的失效風險：
1． 有助於對設計要求的評估及對設計方案的相互權衡
2． 有助於對製造和裝配要求的最初設計
3． 提高對係統和車輛運行影響的可能
4． 對設計試驗計劃和開發項目提供更多的信息
5． 有助於建立一套改進設計和開發試驗的優先控製係統
6． 為推薦降低風險的措施提供一個公開的討論形式
7． 為將來的分析研究現場情況，評價設計的更改及開發更先進的設計，提供參考。
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