統計在製程管製之應用(doc 9頁)

統計在製程管製之應用內容提要：
在推行的初期，公司各階層明確了推行SPC的思路是為了預防不合格品產生，而不要等產品做出來後再判斷好不好；通過運用SPC來有效控製生產過程，合理調配資源，最終提高產品質量、減少浪費。
為使大家了解SPC的概念，了解SPC的效應，公司聘請了台灣資深顧問師對公司生產、品質、工程等各級人員進行宣導、培訓。這為以後SPC的推行及應用打好了基礎。
在SPC的推行過程中，我們采取先確定生產部門的一個車間進行應用，然後逐步推廣的方法。
在實際的應用中，我們是通過如下步驟展開的：
步驟一：確立製程流程——首先明確製程程序，然後依據製程繪製製造流程圖，並依據製造流程圖製定品質工程管理表。
因為在生產過程中控製產品質量，首先必須了解產品是怎樣製造出來的，需要幾個工序？唯有在了解產品生產過程的情況下，才能明確為了確保最終產品的質量在關鍵工序通過那些手段進行控製，即設立查檢點，以有效控製產品質量。
步驟二：決定管製項目——如果我們把所有對產品質量有影響的項目，不論大小、輕重、緩急一律列入，或把客戶不很重視的特性一並管製時，這樣一來徒增管製成本，浪費資源且得不嚐失。反之，如果重要的項目未加以管製時，則不能滿足設計者、後工序與客戶的要求，則失去管製的意義。
為了滿足顧客的要求，必須保證最終產品的質量特性。為此，在決定管製項目過程中，在實際運用中我們考慮了以下幾點：
1． 首先工程部門和品質部門認真研究了客戶對產品質量的要求, 確定這些要求與質量特性有關，選擇與使用目的有重要關係的質量特性來作為控製的項目。
2． 有些雖然不是最終產品質量的特性, 但為了達到最終產品的質量目標, 而在生產過程中所要求的質量特性也列為控製項目。
3． 在同樣能夠滿足對產品質量控製的情況下，選擇容易測定的控製項目。用統計方法進行質量控製。
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