企業統計過程控製程序(doc 15頁)

企業統計過程控製程序目錄：
1、目的
2、範圍
3、引用文件
4、術語和定義
5、職責
6、工作流程和內容
7、附件

企業統計過程控製程序內容提要：
1、目的
為了解和改善過程，通過對過程能力的分析/評估使其有量化資料，為設計、製造過程的改進，選擇材料，操作人員及作業方法，提供依據和參考。
2、範圍
本程序適用於有限公司顧客要求和需做統計過程控製（PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有產品。
3、引用文件
Q/6DG13.401-2003 《文件和資料控製程序》
Q/6DG13.702-2003 《項目策劃管理程序》
Q/6DG13.713-2003 《過程控製程序》
Q/6DG13.812-2003 《持續改進管理程序》
Q/6DG13.801-2003 《統計技術應用管理程序》
Q/6DG13.707-2003 《設計失效模式及後果分析程序》
Q/6DG13.708-2003 《過程失效模式及後果分析程序》
Q/6DG13.503-2003 《質量管理體係策劃程序》
Q/6DG13.714-2003 《控製計劃管理程序》
Q/6DG13.402-2003 《質量記錄控製程序》
Q/6DG13.709-2003 《生產件批準程序》
4、術語和定義
SPC：指統計過程控製。
CpK：穩定過程的能力指數。它是一項有關過程的指數，計算時需同時考慮過程數的趨勢及該趨勢接近於規格界限的程度。
PpK：初期過程的能力指數。它是一項類似於CPK的指數，但計算時是以新產品的初期過程性能研究所得的數據為基礎。
Ca：過程準確度。指從生產過程中所獲得的資料,其實際平均值與規格中心值之間偏差的程度。
Cp：過程精密度。指從生產過程中全數抽樣或隨機抽樣（一般樣本在50個以上）所計算出來的樣本標準差（σ×），以推定實際群體的標準差（σ）用3個標準差（3σ）與規格容許差比較。
PPM：質量水準，即每百萬個零件不合格數。指一種根據實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數據常用來優先製定糾正措施。
Cmk：設備能力指數：是反映機械設備在受控條件下，當其人/料/法不變時的生產能力大小。

..............................