潛在缺陷模式和影響分析(doc 7頁)

潛在缺陷模式和影響分析內容提要：
潛在缺陷模式和影響分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生產過程中一項事前預防的分析工作，工程技朮人員自設計階段就通過分析和評估，列出相關過程可能出現的缺陷及後果，用以在實際設計、生產、組裝時的預防，通過不斷評估、驗證及改進，使產品趨於最優，最終最大限度地保證產品滿足客戶地要求和期望。
一 、FMEA地曆史及現狀
20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA，用以飛機製造業的發動機故障防範，取得較好成果。美國航空及太空總署(NSNA)實施阿波羅登月計劃時，在合同中明確要求實施FMEA。
FMEA現已被廣泛用於飛機製造、汽車製造等多個領域。
二、FMEA的分類
根據其用途和適用階段不同，可分為：
1. 設計FMEA
用於在產品投入生產前分析解決產品問題。
2. 過程FMEA
用於分析和預防製造和裝配工序的問題
3. 係統FMEA
用於在概念階段和設計階段分析、預防係統和子係統存在的問題
三、FMEA實施步驟-過程FMEA
1. 確認加工工序的流程及判定標準
2. 決定各過程的機能分析水準，依據對象過程的不同，分析水準亦不同
3. 明確加工過程，包括要求的質量、公差等
4. 作成加工過程的方塊圖
5. 針對每一加工工序，列出發生的不良模式
6. 整理造成不良品的原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式
7. 列舉不良發生的推定原因
8. 將不良模式及原因記入過程FMEA用表
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