FMEA潛在失效模式及後果分析A.(ppt 103頁)

內容
課程目的
FMEA概要介紹
設計FMEA
過程FMEA

課程目的
理解FMEA在APQP中的作用；
介紹FMEA的原因和目的、功用和結構；
提供實際運用FMEA的技術指南；
使學員在公司實施QS-9000中，會有效地運用
FMEA；

FMEA概要介紹
FMEA是一組係統化的工作，其目的是：
發現、評價產品/過程中潛在的失效及後果；
找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施；
將以上過程文件化，作為過程控製計劃的輸入。

FMEA的發展曆史：
FMEA起始於60年代航空航天工業項目。
1974年美海軍用於艦艇裝備的標準《艦艇裝備的失效模式和後果分析實施程》，首先將它用於軍事項目合約。
1970年晚期，汽車工業將FMEA作為在對其零件設計和生產製造的會審項目的一部分。
1980年初，產品事故責任的費用突升和不斷的法庭起訴事件發生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。並由開始的500多家公司擴展到其供應商。
1993年包括美國三大汽車公司和美國質量管理協會在內的，美汽車工業行動集團組織采用、編製了FMEA參考手冊。
FMEA概要介紹
QS-9000中關於P-FMEA的要求：

小組活動應該包括：
特殊特性的開發和最終確定(見附錄C)；
失效模式及後果分析的開發和評審；
製定措施，優先減少風險大的潛在的失效模式；
控製計劃的製定與評審。

4.2.3.5 過程失效模式及後果分析(過程FMEA)
過程失效模式及後果分析應考慮所有特殊特性，應努力改進過程，以防止發生缺陷，而不隻是找出缺陷。
如某些顧客提出對過程失效模式及後果分析進行評審和批準要求，應在生產件批準前，滿足顧客的要求(參見第二部份)。參見潛在失效模式及後果分析參考手冊。

..............................