管理大講堂之6σ管理培訓(doc 20頁)

管理大講堂之6σ管理培訓內容提要：
1．6σ的起源
在二十世紀七十年代，MOTOROLA麵對日本嚴峻的挑戰，其主席Bob Galvin決定改善產品質量，來迎戰日本高品質的挑戰。在1981年，他要求其產品必須在五年內有10倍的改善。1987年，MOTOROLA建立了“6σ”的概念，基於統計學上的原理，“6σ”代表著品質合格率達99.9997%或以上。換句話說，每一百萬件產品隻有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。“6σ”計劃要求不斷改善產品、品質和服務，他們製定了目標、工具和方法來達到目標和客戶完全滿意的要求。1989年，MOTOROLA就成功獲得“MOTOROLA Baldnige National Quality Award ”的質量獎項。
6σ管理法自MOTOROLA創立以來，並經通用電氣（GE）等企業的成功實踐和創新，已形成為現代質量管理理論實踐體係。GE由領袖Jack Welch帶頭領軍，花費了六億美金導入6σ創新，1996年正式全麵實施，從1997年開始，銷售業績和利潤每年一直都以兩位數百分比快速增長。例如，1999年總收入1116億美元，利潤為107億美元，分別比1998年增長11%和15%，而如此令人矚目的驕人業績背後的支撐點來自於GE的企業戰略之一6σ。
6σ管理法總結了全麵質量管理的成功經驗，吸納了客戶滿意理論、變革管理、供應鏈管理等現代管理理論和方法，使質量成為企業追求卓越的根本途徑，形成企業質量競爭力的核心內容。歐美許多先進國家的知名企業如GE，MOTOROLA，Dell，HP，Texas Instrument (TI)，Siemens，Sony，Toshiba，CitiBank等等，在1990年初期就已先後加入6σ的行列。
“6σ”讀作“6西格碼”，也稱為6個標準差，是一項以數據為基礎，科學的、係統的、追求幾乎完美無瑕的企業質量管理方法。“6σ”以提升品質為主線，以客戶需求為中心，利用對事實和數據的分析，改進提升組織的業務流程能力，是一套靈活的、綜合性的管理方法體係。σ值越高，工作方法及流程的缺陷越少。在以缺陷率計量質量特性時，用“?”測量缺陷率，σ水平與缺陷率的關係如下圖所示。
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