家具製造行業程序文件樣本(doc 58頁)

家具製造行業程序文件樣本目錄：
1、產品最終檢驗控製程序
2、過程檢驗和試驗控製程序
3、合格供方評定程序
4、機器設備保養程序
5、檢驗與試驗狀態控製程序
6、客戶溝通及服務控製程序
7、品質記錄控製程序
8、設計開發控製程序
9、樣板審批、發放、驗證程序
10、質量手冊
11、座墊科製程管製程序
12、售後服務程序

家具製造行業程序文件樣本內容提要：
產品最終檢驗控製程序：
1．目的
確保本公司產品質量符合客戶要求，提供產品質量保證。
2．適用範圍
適用於本公司生產和各種成品檢查。
3．定義
終檢員——產品最終檢驗及質量控製的人員。
4．職責
4．1各生產車間主管
4．1．1保證本程序完整、持續、有效地實施。
4．1．2對不合格品提出處理方案。
4．2終檢員
4．2．l對完成了生產全過程的所有產品進行抽查或全檢。
4．2．2依據事實針對檢驗結果做客觀正確的判定，並如實填寫《成品檢驗報告》，交相關生產車間主管。
4．2．3對所在成品應做好各種標識，已檢的成品要在包裝箱上簽名（蓋章）。
5．程序
5．1從事成品檢驗的人員應按《培訓管理程序》的要求進行相應的培訓，合格後方可上崗操作；同時，檢驗過程中所使用的計量儀器應按《計量儀器控製程序》的要求準合格。
5．2成品檢驗，應在所有的工序質量檢驗都已完成且合格後進行。
5．3車間成品檢驗
5．3．l所有完成加工過程的產品部件，在安裝、包裝前，車間終檢員要對其進行全麵的檢查驗收。
5．3．2嚴格監督生產員工按質量標準及要求進行作業，不允許不合格品流人包裝工序。
5．3．3依據本公司製定的產品檢驗標準，檢驗合格並在核定欄內蓋印章或簽名才能送成品庫。
5．3．4檢查內容
A．所有生產車間完工工件．在安裝前．安裝工序終檢員按《安裝質檢工作指示》的要求，按批號對每種規格工件進行檢查，並將結果記錄於《工序質檢記錄表》內，合格後按《試裝檢查工作指示》對拆裝出廠的家具（如實木台、膠板台等），每批每種起碼要試裝1件（一般情況下應每件都要進行一次試裝），合格後將結果記錄於《成品檢驗報告》中交相關生產車間主管審核，並檢查按要求安裝的五金配件是否合格，才可往包裝工序移交。整裝產品按《安裝質檢工作指示》全麵檢查，板麵完好無損，噴油符合質量要求，內外結構嚴密緊湊，邊角、隱微處質量符合要求，並將結果記錄於《工序質檢記錄表》內，方可轉人包裝。
B．若發現不合格品，按《不合格品的控製程序》處理。若整批不合格，則由各相關車間主管按《糾正預防措施控製程序》開《糾正預防報告》交生產工序進行分析改善。

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