SMT的質量控製實務(ppt 42頁)

SMT的質量控製實務目錄：
一、 傳統的低品質費用(COPQ)
二、 關於質量控製的目標6Sigma
三、 PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)
四、 CPK和GRR介紹
五、 PPM的計算方法
六、 改善方法
七、 QC手法

SMT的質量控製實務內容提要：
“六個西格瑪”是一項以數據為基礎，追求幾乎完美無暇的質量管理辦法。20世紀80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產一種由1萬個部件或程序組成的產品，即使達到了6西格瑪水平，也還有3％多一點的缺陷率；實際上，每生產1萬件產品，將會有337處缺陷。如果公司設法在裝運前查出了其中的95％，仍然還會有17件有缺陷的產品走出大門。
6Sigma七步驟方法：
第一步：尋找問題（Selectaproblemanddescribeitclearly）把要改善的問題找出來，當目標鎖定後便召集有關員工，成為改善主力，並選出首領，作為改善的任責人，跟著便製定時間表跟進。
第二步：研究現時生產方法（StudythePresentSystem）收集現時生產方法的數據，並作整理。
第三步：找出各種原因(Identifypossiblecauses)結合各有經驗工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質管製表(Controlchart)和魚骨圖表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一個可能發生問題的原因。
第四步：計劃及製定解決方法(Planandimplementasolution)再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗方法，找出各解決方法。當方法設計完成後，便立即實行。

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