FMEA失效分析的步驟與方法(ppt 53頁)

FMEA失效分析的步驟與方法目錄：
一、 基本概念
二、 失效分析的目的和作用
三、 失效分析的一般步驟
四、 失效分析技術介紹
五、 失效機理的分析
六、 案例
七、 注意事項

FMEA失效分析的步驟與方法內容提要：
一、基本概念
失效
器件性能發生劇烈的或是緩慢的變化,這些變化達到一定程度,器件不能正常工作,這種現象叫做失效。
失效模式
指失效的表現形式，一般指器件失效時的狀態，如開路、短路、漏電或參數漂移等。
失效模式的分類
按失效的持續性
致命性 、間歇性、緩慢退化
按失效時間
早期失效 、隨機失效 、磨損失效
按電測結果
開路、短路、漏電、參數漂移
失效機理
失效的物理和化學根源叫失效機理。
物理和化學根源包括：環境、應力和時間，環境和應力包括溫度、濕度、電、機械等
失效的物理模型
應力-強度模型
認為失效原因是由於產品所受應力超過其極限強度，此模型可解釋EOS、ESD、Body crack等。
應力-時間模型
認為產品由於受到應力的時間累積效應，產品發生化學反應，微觀結構發生變化，達到一定程度時失效，此模型可解釋材料的歐姆接觸電阻增大，電壓隨時間衰降，焊接部分的熱疲勞現象等。
二、失效分析的目的及作用
目的
找出器件失效的物理和化學根源，確定產品的失效機理
作用
獲得改進工藝、提出糾正措施，防止失效重複出現的依據
確定失效的責任方，避免不必要的損失賠償
評估產品的可靠度

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