FMEA失效模式與效應分析綠帶課程(ppt 55頁)

FMEA失效模式與效應分析綠帶課程目錄：
一、FMEA基本概念
二、FMEA之演變
三、國際間采用FMEA之狀況
四、設計FMEA表填寫說明
五、製程FMEA表填寫說明
六、FMEA結果之應用

FMEA失效模式與效應分析綠帶課程內容提要：
FMEA的基本概念：
1.對失效的產品進行分析，找出零組件之　失效模式，鑒定出它的失效原因，研究該項失效模式對係統會產生什麼影響。
2.失效分析在找出零組件或係統的潛在弱
　點，提供設計、製造、品保等單位采取
　可行之對策。
失效的定義：
在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼
，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，
一般而言，失效是指：
1．在規定條件下 (環境、操作、時間 )不能完成既
定功能。
2．在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上
下限之間。
3．產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、
卡死等損壞現象。
FMEA之特征：
1.是一項以失效為討論重點的支持性與輔助性的可靠度
技術。
2.用表格方式進行工程分析，使產品在設計與製程規劃時
，早期發現缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。
3.是一種係統化之工程設計輔助工具。
4.QS9000/TS16949 FMEA因分析對象不同分成 “設計FMEA”
及“製程FMEA”，而MIL-STD-1629A因分析項目缺少現行
管製方法，故適合設計時使用。
5.FMEA為歸納法之應用，根據另組件的失效數據，由下而
上推斷係統的失效模式及其效應，是一種向前推演的方
法。

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