品質管理和預防措施培訓資料(ppt 59頁)

品質管理和預防措施培訓資料目錄：
1.質量管理的演變史
2.質量（品質）定義與特性
3.員工的品質意識
4.品質管理的四個步驟
5.質量管理
6.糾正預防措施的目的、來源和執行
7.QC七大手法的簡介
8.品質案例說明
9.品質漫畫賞鑒

品質管理和預防措施培訓資料內容提要：
質量管理發展到今天，主要經曆了以下五個階段。
第一階段：操作者控製階段：在18世紀以前，由於產品生產的組織形式主要是手工作坊，產品從投入到產出所有工序的製作，都是由一個人來完成,因此產品質量的優劣也就由一個人負責控製。
第二階段：班組長控製階段：在19世紀,特別是工業化革命以後,生產方式逐漸變成由多數人集中在一起作業，以一個組或班為生產單位，所以整個班組的產品質量主要由班組長負責。
第三階段:檢驗員控製階段：一戰後,由於工廠管理工作的日益複雜，班組長的精力基本放在組織生產、提高效率上，已很難兼管品質，因此設置了專職的品質檢驗員，來協助班組長工作，專門負責產品質量控製。
第四階段：統計控製階段：利用統計手段進行品質控製，是美國管理學家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統計數據繪製成控製圖來描述抽樣結果，並判定批量產品的質量狀況。
第五階段：全麵質量管理（TQC）：全麵質量管理同樣源於美國，是由美國著名質量管理專家菲根堡姆創建的；它將工廠內部品質控製延伸到從產品構想、市場調研、產品設計、製造一直到售後服務的全過程的品質控製。
第五階段：全員品管（CWQC）：CWQC最先起源於日本，與TQM相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經營目標，包括產品設計、生產及售後服務全過程的品質控製，提倡全員品管、全員參與的企業質量文化。

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