質量管理檢驗抽樣方案設計(ppt 33頁)

質量管理檢驗抽樣方案設計目錄：
第一節、檢驗在企業生產中的地位和作用
第二節、質量檢驗的主要管理製度
第三節、質量檢驗的組織工作
第四節、抽樣檢查的基本概念
第五節、驗收抽樣方案的統計分析
第六節、抽樣方案設計
第七節、調整型抽樣方案

質量管理檢驗抽樣方案設計內容提要：
概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：
（1）度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。
（2）比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。
（3）判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的質量標準 。
（4）處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選
為此，質量檢驗必須具備下述條件：
第一，要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍；
第二，要有可靠和完善的檢測手段；
第三，要有一套作為依據而又明確的檢驗標準；
第四，要有一套科學而嚴格的檢驗管理製度 。
以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下麵則要進一步明確質量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方麵：
1.把關的職能：
把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業的生產是一個複雜的過程，人、機、物、法、環（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100％的合格品，實際上是不太可能的。隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。隻有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產品的質量 。

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