某彈簧公司質量手冊(doc 63頁)
某彈簧公司質量手冊(doc 63頁)內容簡介
某彈簧公司質量手冊目錄:
1. 總則
2. 適用範圍
3. 手冊管理
3.1. 出版
3.2. 發放
3.3. 更改
3.4. 保管
4. 質量體係要素
4.1. 管理職責
4.1.1. 質量方針和質量目標
4.1.2. 顧客滿意度
4.1.3. 持續改進
4.1.4. 組織
4.1.4.1. 職責與權限
4.1.4.1.1. 顧客代表
4.1.4.1.2. 質量責任
4.1.4.2. 資源
4.1.4.3. 管理者代表
4.1.4.4. 組織接口
4.1.5. 管理評審
4.1.6. 經營計劃
4.1.7. 公司級數據的分析和使用
4.1.8. 員工滿意度
4.1.9. 社會影響
4.1.9.1. 產品安全性
4.1.9.2. 法規
4.1.10. 相關文件
4.2. 質量體係
4.2.1. 質量體係要素
4.2.2. 質量體係文件
4.2.2.1. 質量手冊
4.2.2.2. 程序文件
4.2.2.3. 作業指導書(工藝規程、工藝指示單)
4.2.2.4. 其它文件
4.2.3. 質量策劃
4.2.3.1. 質量策劃
4.2.3.2. 質量計劃要求
4.2.4. 產品實現過程
4.2.4.1. 測量
4.2.4.2. 評審環
4.2.4.3. 多方論證方法
4.2.4.4. 工具和技術
4.2.4.5. 計算機輔助設計
4.2.4.6. 特殊特性
4.2.4.7. 可行性評審
4.2.4.8. 控製計劃
4.2.4.9. 生產件批準程序
4.2.5. 工廠、設施和設備策劃
4.2.6. 工裝管理
4.2.7. 過程改進
4.2.8. 質量體係表現
4.2.9. 相關文件
4.3. 合同評審
4.3.1. 營銷要求
4.3.2. 規定產品規範
4.3.3. 顧客信息反饋
4.3.4. 合同評審
4.3.5. 合同更改
4.3.6. 記錄
4.3.7. 相關文件
4.4. 設計控製
4.4.1. 設計和開發的策劃
4.4.1.1. 設計和開發的可行性論證
4.4.1.2. 設計和開發項目的批準
4.4.1.3. 設計任務書及研製計劃
4.4.1.4. 生產計劃
4.4.2. 組織和技術接口
4.4.3. 過程設計管理
4.4.4. 過程設計輸入
4.4.5. 過程設計輸出
4.4.6. 設計評審
4.4.7. 設計更改
4.4.8. 設計驗證
4.4.9. 設計確認
4.4.10. 相關文件
4.5. 文件和資料的控製
4.5.1. 文件和資料的批準發布
4.5.2. 文件和資料的更改
4.5.3. 相關文件
4.6. 采購
4.6.1. 顧客批準的供方
4.6.2. 法規的遵守
4.6.3. 供方的評估
4.6.3.1. 供方開發
4.6.3.2. 供方的交付計劃
4.6.4. 采購資料
4.6.5. 采購產品的驗證
4.6.5.1. 本公司在供方貨源處的驗證
4.6.5.2. 顧客對供方產品的驗證
4.6.6. 相關文件
4.7. 顧客提供產品的控製
4.7.1. 顧客提供的產品的控製
4.7.2. 顧客所有的工裝
4.7.3. 相關文件
4.8. 產品標識和可追溯性
4.8.1. 產品標識和可追溯性
4.8.2. 相關文件
4.9. 過程控製
4.9.1. 過程控製
4.9.1.1. 作業指導書的控
4.9.1.2. 設備的控製
4.9.1.3. 工、夾、量具的控製
4.9.1.4. 使用材料的控製
4.9.1.5. 具有特殊特性要求產品的控製
4.9.1.6. 場地的清潔
4.9.1.7. 偶發事件計劃
4.9.2. 維持過程控製
4.9.3. 作業準備的驗證
4.9.4. 外觀項目
4.9.5. 相關文件
4.10. 監視和測量
4.10.1. 檢驗和試驗計劃
4.10.1.1. 檢驗和試驗計劃
4.10.1.2. 接收準則
4.10.2. 進貨檢驗和試驗
4.10.3. 過程檢驗和試驗
4.10.4. 最終檢驗和試驗
4.10.5. 檢驗和試驗記錄
4.10.6. 試驗室要求
4.10.6.1. 試驗室質量體係
4.10.6.2. 試驗室人員
4.10.6.3. 試驗室產品標識和試驗
4.10.6.4. 試驗室過程控製
4.10.6.5. 試驗室試驗和校準方法
4.10.6.6. 試驗室統計方法
4.10.7. 認可的試驗室
4.10.8. 檢驗印章的控製
4.10.9. 相關文件
4.11. 監視、測量和試驗設備的控製
4.11.1. 監視、測量和試驗設備的控製
4.11.2. 測量係統的分析
4.11.3. 控製程序
4.11.4. 校準服務
4.11.5. 記錄
4.11.6. 相關文件
4.12. 檢驗和試驗狀態
4.12.1. 檢驗和試驗狀態
4.12.2. 相關文件
4.13. 不合格品的控製
4.13.1. 不合格品的控製
4.13.1.1. 可疑材料或產品
4.13.1.2. 糾正措施計劃
4.13.2. 不合格品的評審和處置
4.13.3. 返工產品的控製
4.13.4. 經工程批準的授權
4.13.5. 相關文件
4.14. 糾正和預防措施
4.14.1. 總則
4.14.1.1. 解決問題
4.14.1.2. 防錯
4.14.2. 糾正措施
4.14.2.1. 糾正措施影響
4.14.2.2. 退貨產品試驗/分析
4.14.3. 預防措施
4.14.4. 相關文件
4.. 搬運、貯存、包裝、防護和交付
4..1. 總則
4..2. 搬運
4..3. 貯存
4..3.1. 貯存
4..3.2. 庫存
4..4. 包裝
4..4.1. 顧客包裝標準
4..4.2. 標簽
4..5. 防護
4..6. 交付
4..6.1. 本公司交付能力到了監控
4..6.2. 生產計劃
4..6.3. 電子通訊
4..6.4. 轉運通知係統
4..7. 相關文件
4.. 質量記錄的控製
4..1. 質量記錄的控製
4..2. 記錄保存
4..3. 相關文件
4.. 內部質量審核
4..1. 內部質量審核
4..1.1. 體係審核
4..1.2. 產品審核
4..2. 審核員資格
4..3. 相關文件
4.. 培訓
4..1. 培訓
4..1.1. 培訓的有效性
4..1.2. 在崗培訓
4..2. 相關文件
4.. 服務
4..1. 服務
4..1.1. 服務信息的反饋
4..1.2. 與顧客的服務協議
4..2. 相關文件
4.. 統計技術
4. 1. 統計技術
4..1.1. 需求的識別
4..1.2. 程序
4..1.3. 統計工具的確定
4..1.4. 基本統計概念的知識
4..2. 相關文件
附錄A 質量職能分配表
附錄B 顧客特殊要求的控製
附錄C 術語和定義
附錄D 本公司質量手冊與TS949:02、ISO9001:00之間的對照
..............................
1. 總則
2. 適用範圍
3. 手冊管理
3.1. 出版
3.2. 發放
3.3. 更改
3.4. 保管
4. 質量體係要素
4.1. 管理職責
4.1.1. 質量方針和質量目標
4.1.2. 顧客滿意度
4.1.3. 持續改進
4.1.4. 組織
4.1.4.1. 職責與權限
4.1.4.1.1. 顧客代表
4.1.4.1.2. 質量責任
4.1.4.2. 資源
4.1.4.3. 管理者代表
4.1.4.4. 組織接口
4.1.5. 管理評審
4.1.6. 經營計劃
4.1.7. 公司級數據的分析和使用
4.1.8. 員工滿意度
4.1.9. 社會影響
4.1.9.1. 產品安全性
4.1.9.2. 法規
4.1.10. 相關文件
4.2. 質量體係
4.2.1. 質量體係要素
4.2.2. 質量體係文件
4.2.2.1. 質量手冊
4.2.2.2. 程序文件
4.2.2.3. 作業指導書(工藝規程、工藝指示單)
4.2.2.4. 其它文件
4.2.3. 質量策劃
4.2.3.1. 質量策劃
4.2.3.2. 質量計劃要求
4.2.4. 產品實現過程
4.2.4.1. 測量
4.2.4.2. 評審環
4.2.4.3. 多方論證方法
4.2.4.4. 工具和技術
4.2.4.5. 計算機輔助設計
4.2.4.6. 特殊特性
4.2.4.7. 可行性評審
4.2.4.8. 控製計劃
4.2.4.9. 生產件批準程序
4.2.5. 工廠、設施和設備策劃
4.2.6. 工裝管理
4.2.7. 過程改進
4.2.8. 質量體係表現
4.2.9. 相關文件
4.3. 合同評審
4.3.1. 營銷要求
4.3.2. 規定產品規範
4.3.3. 顧客信息反饋
4.3.4. 合同評審
4.3.5. 合同更改
4.3.6. 記錄
4.3.7. 相關文件
4.4. 設計控製
4.4.1. 設計和開發的策劃
4.4.1.1. 設計和開發的可行性論證
4.4.1.2. 設計和開發項目的批準
4.4.1.3. 設計任務書及研製計劃
4.4.1.4. 生產計劃
4.4.2. 組織和技術接口
4.4.3. 過程設計管理
4.4.4. 過程設計輸入
4.4.5. 過程設計輸出
4.4.6. 設計評審
4.4.7. 設計更改
4.4.8. 設計驗證
4.4.9. 設計確認
4.4.10. 相關文件
4.5. 文件和資料的控製
4.5.1. 文件和資料的批準發布
4.5.2. 文件和資料的更改
4.5.3. 相關文件
4.6. 采購
4.6.1. 顧客批準的供方
4.6.2. 法規的遵守
4.6.3. 供方的評估
4.6.3.1. 供方開發
4.6.3.2. 供方的交付計劃
4.6.4. 采購資料
4.6.5. 采購產品的驗證
4.6.5.1. 本公司在供方貨源處的驗證
4.6.5.2. 顧客對供方產品的驗證
4.6.6. 相關文件
4.7. 顧客提供產品的控製
4.7.1. 顧客提供的產品的控製
4.7.2. 顧客所有的工裝
4.7.3. 相關文件
4.8. 產品標識和可追溯性
4.8.1. 產品標識和可追溯性
4.8.2. 相關文件
4.9. 過程控製
4.9.1. 過程控製
4.9.1.1. 作業指導書的控
4.9.1.2. 設備的控製
4.9.1.3. 工、夾、量具的控製
4.9.1.4. 使用材料的控製
4.9.1.5. 具有特殊特性要求產品的控製
4.9.1.6. 場地的清潔
4.9.1.7. 偶發事件計劃
4.9.2. 維持過程控製
4.9.3. 作業準備的驗證
4.9.4. 外觀項目
4.9.5. 相關文件
4.10. 監視和測量
4.10.1. 檢驗和試驗計劃
4.10.1.1. 檢驗和試驗計劃
4.10.1.2. 接收準則
4.10.2. 進貨檢驗和試驗
4.10.3. 過程檢驗和試驗
4.10.4. 最終檢驗和試驗
4.10.5. 檢驗和試驗記錄
4.10.6. 試驗室要求
4.10.6.1. 試驗室質量體係
4.10.6.2. 試驗室人員
4.10.6.3. 試驗室產品標識和試驗
4.10.6.4. 試驗室過程控製
4.10.6.5. 試驗室試驗和校準方法
4.10.6.6. 試驗室統計方法
4.10.7. 認可的試驗室
4.10.8. 檢驗印章的控製
4.10.9. 相關文件
4.11. 監視、測量和試驗設備的控製
4.11.1. 監視、測量和試驗設備的控製
4.11.2. 測量係統的分析
4.11.3. 控製程序
4.11.4. 校準服務
4.11.5. 記錄
4.11.6. 相關文件
4.12. 檢驗和試驗狀態
4.12.1. 檢驗和試驗狀態
4.12.2. 相關文件
4.13. 不合格品的控製
4.13.1. 不合格品的控製
4.13.1.1. 可疑材料或產品
4.13.1.2. 糾正措施計劃
4.13.2. 不合格品的評審和處置
4.13.3. 返工產品的控製
4.13.4. 經工程批準的授權
4.13.5. 相關文件
4.14. 糾正和預防措施
4.14.1. 總則
4.14.1.1. 解決問題
4.14.1.2. 防錯
4.14.2. 糾正措施
4.14.2.1. 糾正措施影響
4.14.2.2. 退貨產品試驗/分析
4.14.3. 預防措施
4.14.4. 相關文件
4.. 搬運、貯存、包裝、防護和交付
4..1. 總則
4..2. 搬運
4..3. 貯存
4..3.1. 貯存
4..3.2. 庫存
4..4. 包裝
4..4.1. 顧客包裝標準
4..4.2. 標簽
4..5. 防護
4..6. 交付
4..6.1. 本公司交付能力到了監控
4..6.2. 生產計劃
4..6.3. 電子通訊
4..6.4. 轉運通知係統
4..7. 相關文件
4.. 質量記錄的控製
4..1. 質量記錄的控製
4..2. 記錄保存
4..3. 相關文件
4.. 內部質量審核
4..1. 內部質量審核
4..1.1. 體係審核
4..1.2. 產品審核
4..2. 審核員資格
4..3. 相關文件
4.. 培訓
4..1. 培訓
4..1.1. 培訓的有效性
4..1.2. 在崗培訓
4..2. 相關文件
4.. 服務
4..1. 服務
4..1.1. 服務信息的反饋
4..1.2. 與顧客的服務協議
4..2. 相關文件
4.. 統計技術
4. 1. 統計技術
4..1.1. 需求的識別
4..1.2. 程序
4..1.3. 統計工具的確定
4..1.4. 基本統計概念的知識
4..2. 相關文件
附錄A 質量職能分配表
附錄B 顧客特殊要求的控製
附錄C 術語和定義
附錄D 本公司質量手冊與TS949:02、ISO9001:00之間的對照
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