質量管理基本知識培訓(ppt 48頁)

質量管理基本知識培訓目錄：
一、質量管理的演變
二、檢驗定義
三、檢驗的基本任務
四、檢驗步驟
五、檢驗的主要職能
六、質量檢驗員應具備的基本素質要求
七、質檢員的崗位職責
八、品質檢驗的基本方法
九、檢驗的作業控製
十、對待不良品的態度
十一、質量統計技術
十二、質量管理常用的工作方法和分析方法

質量管理基本知識培訓內容提要：
傳統質量管理階段
　　傳統質量管理主要是指19世紀末資本主義工廠製度出現以前的分散經營的家庭作坊的質量管理。這段時期的質量管理深受小生產和手工作坊式的生產經營影響。
　其特點是：
　　1．產品質量主要依賴有實際操作經驗的工人的感官估計和簡單的度量衡（如尺子、稱）的測量而定。
　　2．工人是操作者，又是質量檢查者、管理者，沒有專職質量檢驗員。
　　3．沒有統一的質量標準，經驗就是標準。質量標準的傳承是通過師傅帶徒弟的方式口授手教進行的。
其弱點是：
　　這種方法雖然有效地保證了出廠產品的質量，但也暴露出明顯的弱點。
　　主要表現在：
　　(1) 出現的質量問題難以分清責任。由於質量檢驗的重點是對產品質量進行檢驗，而不是對生產過程各工序即對在製品、半成品進行檢驗，因而出現了質量問題之後，各工序、各部門為了推卸責任而互相推諉、扯皮。
　　(2) 無法避免或減輕產品質量問題造成的經濟損失。當時的檢驗屬事後檢驗，廢品已成事實。原材料、材料、人工等均已投入，損失已經無法挽回。
　　(3) 百分之百的檢驗使其在經濟上不合理，技術上也不可行。對產品進行百分之百的檢驗，需要龐大的檢驗隊伍、組織機構和設備，必然增加生產成本。而且有些產品（如燈泡等）的檢驗屬破壞性檢驗，不可能有徹底的“全數檢驗”。

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