某公司IQC進料檢驗管理規範(doc 63頁)

某公司IQC進料檢驗管理規範內容簡介：
為保證公司所需的各種物料能達到既定的品質要求，以維護生產的順利進行和保證產品品質。本公司手機事業部所有與產品品質有影響之來料均適用之。抽樣水準:依據GB/T2828.1-2003 按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃,外觀等用一般檢驗水平Ⅱ級，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0，表中各項缺陷均按其程度在所對應行後方框中打“X”標示其類別（當Maj與Min同時出現時，計算不良：兩個Min相加等於一個Maj）。
IQC根據供應商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證明,核對實際來料的名稱,型號,產地批號，環保標識及生產日期和我司研發提供的樣品、圖紙、BOM、合格供方名單、檢驗作業指導書以及本規範,一致時判定合格,並記錄《來料檢驗報告》,不一致時判定不合格並記錄《來料檢驗報告》,《原輔物料檢驗報告(MRB)》。MRB項移交相關部門進行綜合審核，結果按5.4執行，並開出《供應商改善對策報告書》給供應商，要求改善，並要求2天內回複改善措施及對策。然後品質再根據供應商的改善報告跟蹤後續物料來料情況。首次受入新的原材料，可以通過試用來確認。正常條件下試產的產品之重要管理項目規定都合格時，可判定最終合格.如果研發有特殊的要求時，還需送樣給研發並經研發進行測定並驗證合格時，方可判最終合格。相關的檢查記錄或研發中心的認定報告須保存。 定量抽驗：無特殊說明時，每個LOT 有破壞性的抽檢1-3PCS，無破壞性的抽檢20PCS以上。對於送QA做實驗的物料,如馬達、喇叭等產品批量次累積達到10000PCS,抽檢5PCS做實驗,針對於充電器、數據線、耳機、電池等產品批量次累積達到5000PCS，抽檢5PCS做實驗；以Cri AQL=0.010判定。常規抽驗中有破壞性的抽驗項目包括：附著力測試、耐磨測試、硬度測試、噴漆件底材顏色檢驗、扭力測試、彎折測試、過充過放測試、短路保護、容量測量、老化、工藝檢查、耐高壓測試、可焊性、雙麵膠組配、LED耐溫性、鍋仔膜組配、鹽霧試驗、拉拔力測試、手汗液測試、浸錫試驗 、搖擺試驗等、跌落試驗。
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