全球檢驗抽樣檢驗管理規劃(ppt 50頁)

全球檢驗抽樣檢驗管理規劃目錄：
第一章 抽樣檢驗基本概念
一、基本名詞與符號
二、全球（100%）檢驗抽樣檢驗
三、抽樣計劃之操作特性曲線（The Operating Characteristic Curve）
第二章 抽樣檢驗之實施與抽樣技巧
一、隨機抽樣執行之原則
二、隨機抽樣之方式
三、MIL-STD-105E之各種名稱
四、用於ANSI Z1.4係統之轉換規則
第三章 計數值抽樣檢驗
一、調整型抽樣檢驗計劃
二、連續生產型抽樣檢驗計劃
第四章 計量與計數值混合
一、計量值抽樣檢驗計劃

全球檢驗抽樣檢驗管理規劃內容提要：
一、基本名詞與符號
1.1批：各種產品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產所得到一群相同規格的產品，可稱為一個批，這樣的批亦可給予一個名字叫[製造批]1.2批量：[批量]是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以[N]表示，1.3：樣本：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中所含的製品單位的數目稱樣本大小，其符號[n]表示。計數值的抽樣計劃包括三個部份，即批量N、樣本數n及合格判定c。在計量值的抽樣計劃裏亦同樣包括三部份，即批量N，樣本數、及合格判定值（K或M）。1.4抽樣檢驗的形式：以某種抽樣檢驗方式判斷一批產品為合格或不合格時，可根據批量中機抽取樣本的次數而分成下列數種抽樣檢驗形式。
1.4.1單次抽樣形式：批量N中隨機抽取含n個之樣本，測定此樣本，如發現樣本中有c個或c個以下不良品時則判斷該產品為合格，c個以上不良品時則判斷為不合格。這種隻抽驗一次就可判斷一批產品為合格或不合格的抽驗形式謂之單次抽樣檢驗形式1.4.2雙次抽樣檢驗形式：從批量N中隨機抽取第一次樣本n1件，其中不良品數為d1，則：
d1≤c1時判斷4該批產品為合格
d1≥r1時判該批產品為不合格（r1表拒收判定數）
c1＜d1＜r1時作第二次抽樣
第二次抽取樣本n2件，其中不良品數為d2，則：
d1+d2≤c2時判斷該批產品為合格
d1+d2＞c2時判斷該批產品為不合格
（r1＜C2或r1=c2或視檢驗型式不同而定）

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