FMEA培訓-失效模式與效應分析(ppt 30頁)

FMEA培訓-失效模式與效應分析目錄：
一、 製程FMEA作業流程
二、 製程FMEA表
三、 製程FMEA填寫說明
四、 製程FMEA表範例
五、 FMEA結果之應用
六、 質量係統推薦

FMEA培訓-失效模式與效應分析內容提要：
(1)FMEA編號:填入FMEA文件編號，以便可以追蹤使用。
(2)項目:填入將被分析製程係統、子係統或零件名稱和編號。
(3)製程責任者:填入OEM、部門和小組，也包括供貨商名稱。
(4)準備者:填入準備FMEA責任工程師的姓名、電話號碼、公司。
(5)車型/年份:填入想要分析/製造的車型年份。
(6)生效日期:最初FMEA發布日期,不能超過開始計劃生產的日期
(7)FMEA日期:填入最初FMEA被完成日期，和最新被修訂日期。
(8)核心小組:列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和單位。
(建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表)
(9)製程功能:填入要被分析的製程或作業簡單地敘述(如:車床、需求鑽孔、焊接、組裝)。敘述盡可能與被分析的製程或作業目的一致。當製程包含多種作業(如:組裝)，而有不同的潛在失效模式時，要將不同作業視為不同製程處理。
(10)潛在失效模式
為製程可能不符合製程要求或設計意圖。敘述規定作業的不合格事項。它是一個原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響的潛在失效模式。無論如何，於準備FMEA時，必須假設進料的零組件或原物料是好的。
列出每一個特殊作業零件、分係統、係統或製程特性，所引起的潛在失效模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題:
?製程或零組件為何不符合規格?
?不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務)所不滿意的?
一般的失效模式包含下列各項:
破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的安裝、灰塵。
(11)潛在失效效應
被定義為對客戶要求的功能失效模式。客戶指的是:下個作業、下工程或地點、經銷商、或車輛所有人。每一個潛在失效功能都必須被考慮。
對於最終使用者，失效效應經常被指為:雜音、不規律的動作、不能操作的、不穩定的、通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車輛控製受損。
對於下工程而言，失效效應經常被指為:不能拴緊、不能鑽孔或攻牙、不能固定、不能磨光、使作業者危險、危害機器、不合適、不連接、不相配。

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