質量管理7個工具圖(ppt 45頁)

質量管理7個工具圖目錄：
一、spc概述
二、spc包括的內容
三、質量管理7個工具圖
四、控製圖
五、Cpk

質量管理7個工具圖內容提要：
什麼是SPC
SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱，即統計過程控製。SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段進行監控，從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調全過程的預防。
SPC給企業各類人員都帶來好處。對於生產第一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作，對於管理幹部，可用SPC方法消除在生產部門與質量管理部門間的傳統的矛盾，對於領導幹部，可用SPC方法控製產品質量，減少返工與浪費，提高生產率，最終可增加上繳利稅。
SPC的特點是:（1）SPC是全係統的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與全麵質量管理的精神完全一致。(2) SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控製圖理論)來保證全過程的預防。（3）SPC不僅用於生產過程，而且可用於服務過程和一切管理過程。
3.SPC的進行步驟
進行SPC有下列步驟：
步驟1：培訓SPC。培訓內容主要有下列各項：SPC的重要性，正態分布等統計基本知識，質量管理七種工具，其中特別是要對控製圖深入學習，兩種質量診斷理論，如何製訂過程控製網圖，如何製訂過程控製標準等等。
步驟2：確定關鍵變量(即關鍵質量因素)。具體又分為以下兩點：
(1) 對全廠每道工序都要進行分析(可用因果圖)，找出對最終產品影響最大的變量，即關鍵變量(可用排列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關鍵變量。
(2) 找出關鍵變量後，列出過程控製網圖。所謂過程控製網圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變量列出。
步驟3：提出或改進規格標準。具體又分為以下兩點：
(1) 對步驟2得到的每一個關鍵變量進行具體分析。
(2) 對每個關鍵變量建立過程控製標準，並填寫過程控製標準表。
本步驟最困難，最費時間，例如製定一個部門或車間的所有關鍵變量的過程控製標準，大約需要兩個多人年（即一個人要工作量年多）。

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