SPC在製程中的應用與實例演練(ppt 154頁)

SPC在製程中的應用與實例演練目錄:
一、基本統計概述
二、直方圖
三、基本統計量數
四、SPC 背景說明
五、製程變異分析
六、建立 SPC 步驟
七、管製圖
八、製程能力研究
九、實例演練

SPC在製程中的應用與實例演練內容提要:
SPC 興起的背景
SPC 興起是宣告『經驗掛帥時代』的結束
─ 手工藝的產業：SPC 無用武之地→經驗取勝
─ 當經驗可以整理，再加上設備、製程或係統時，那 SPC 時機的導入，就自然成熟了。
SPC 興起是宣告『質量公共認證時代』的來臨
─ 1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認定某些合格的供貨商，造成買賣雙方的浪費。
─ 1980年以後，『GMP』及『ISO 9000』的興起，因為重視產品生產的『製程』與『係統』，故更須有賴 SPC 來監控『製程』與『係統』的一致性。
SPC 的迷思
迷思一：有管製圖就是在推動 SPC ？
─ 這是產品質量 ( Q )，還是製程參數 ( P ) 管製圖？
─ 這張管製圖是否有意義？
─ 它所管製的參數，真的對產品質量有舉足輕重的影響嗎？
─ 管製界限訂的有意義嗎？
─ 這張管製圖，是否受到應有的重視？是否已遵照規定，實施追蹤與分析？
迷思二：有了Cpk / Ppk 等計算就是在推動SPC ？
─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？
─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產線，作為生產的依據 ？
迷思三：有了可控製的製程參數(Process Parameter)，就是 SPC ？
─ 為什麼挑出這些製程參數？
─ 這些製程參數的控製條件，是如何決定的？
─ 這些製程參數與產品質量之間，有因果關係可循嗎？

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