某台資谘詢公司SPC統計管理教材(doc 54頁)

某台資谘詢公司SPC統計管理教材內容提要：
（1）管製圖解析用管製圖的主要目的就是製程能力分析。利用管製圖一方麵可以調查各時間的質量變化情形，研究質量趨勢，同時可以和規格比較，但叫不易看出分配的型態，因此在使用時最好與直方圖並用。
（2）直方圖由製程搜集數據100~250個，先作成次數分配表，再畫直方圖，調查一下有無離島、絕壁、雙峰等現象，有則查明原因且去除該等數據，此時直方圖的分散寬度表示製程能力。利用直方圖進行工程能力研究時，容易看出分配的形態，易與規格比較，易於計算製程能力數值，但不易看出質量的時間變化趨勢。
緒論Motorola公司在1970年代中期到年代中期的十年間，由於質量競爭失利，節節敗退。彩色電視機廠在1974年關閉，音響廠在1980年停業，計算機記憶芯片也在1985年向日本廠商降服，眼看就要倒閉了。當時該公司董事長一麵向美國政府要求保護，一方麵提出高質量策略全麵向6σ質量邁進，使生產線不良率降低至ＰＰＭ水平。終於其無線呼叫器在日本市場大獲全勝，成為美國公司起死回生的典範。其重返競技場的力量即為高質量的產品與服務，1988年該公司獲得第一屆美國質量獎(The First Annual Malcolm Bealdrige National Quality Award)。
達成6σ質量的工具根據Motorola的研究，引起產品不良或缺陷的原因，主要有二：一為變異太大 ; 一為製程平均偏移。在深一層研究，其發生的根源，來自設計(Design)、製造(Process)及材料(Material)。
近代工業產品，結構複雜，使用的零組件稍有不良，總成的初產率或良品即急速下降，所以進料100%可是達成 質量的重要關鍵。以下是Motorola公司提出的方法。
1.spc統計的標準。
2.將重要產品及材料之要求徹底追溯到供貨商。
3.供應傷的規格要真正反映重要的質量要求。
4.買方提出的規格要求要能讓供貨商發揮最有效的製程。
5.讓供貨商參與產品發展過程。
6.公司的政策與規章必須與上述各點一致。

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