某公司質量抽樣檢驗基礎知識教材(doc 67頁)

某公司質量抽樣檢驗基礎知識教材內容提要：
1．把關——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產品或產品批是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的成品不出廠”。
2．預防——通過工序能力的測定和控製圖的運用，監督工序狀態的變化，及時發現問題，采取措施，加以調整，預防不合格品的生成，使工序處於穩定狀態。應該看到，把關本身也是一種積極的預防。
3．反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產品質量情況和變化規律，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的信息和依據。
長期以來，把關是檢驗部門一直行駛著的主要職能，而預防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此，某些人認為，質量檢驗是單獨的“事後把關”和“死後驗屍”。這種認識實際上是片麵的。把關和預防二者是辯證的統一。把好原材料、原器件、半成品的質量關，對產品製造來說，就等於預防不合格品的產生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控製“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產過程之中也是一種積極的預防；在成品檢驗中，得到許多質量信息，為改進和提高產品質量指出了方向，同樣起著“事先預防”的積極作用。
一、質量檢驗部門的任務
1．製定質量檢驗計劃。根據產品的各種質量要求，事先確定質量標準、檢驗方法和手段，然後按生產的工藝過程確定質量檢驗的範圍和設置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。
2．嚴格把關。按照各項技術標準對原材料、零部件（外協件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。
3．充分利用質量檢驗所得的數據、資料，結合用戶的意見和要求，及時進行質量信息的分析和處理，針對在生產過程中發生的質量問題，協同有關部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產品質量的穩定。
4．加強不良品的管理，嚴格執行質量考核製度，統計質量完成情況。
5．參與新產品的試製和鑒定工作。
二、檢驗人員的要求
由於質量檢驗人員擔負著質量把關預防和加強質量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質量第一”的思想，責任心強，能實事求是，敢於堅持原則，熟悉生產，有一定的文化水平和檢驗專業知識，並具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產品質量檢查員，“質量第一”的宣傳員和生產技術輔導員；“三滿意”就是，為生產服務的態度工人滿意，檢查過的產品下工序滿意，出廠的產品質量用戶滿意。有了這樣一支素質好的質量檢驗專業隊伍，企業的產品質量就會在很大程度上得到保證。
6．合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學性。
7．做好用戶技術服務工作。定期組織對用戶訪問，認真聽取用戶要求、迅速處理用戶意見，為用戶培訓使用、維修人員。
8．加強質量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質量檢驗人員的技術素質和工作質量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗製度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。

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