某公司質量管理知識教材(doc 68頁)

某公司質量管理知識教材內容提要：
一、質量檢驗部門的任務
1．製定質量檢驗計劃。根據產品的各種質量要求，事先確定質量標準、檢驗方法和手段，然後按生產的工藝過程確定質量檢驗的範圍和設置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。
2．嚴格把關。按照各項技術標準對原材料、零部件（外協件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。
3．充分利用質量檢驗所得的數據、資料，結合用戶的意見和要求，及時進行質量信息的分析和處理，針對在生產過程中發生的質量問題，協同有關部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產品質量的穩定。
4．加強不良品的管理，嚴格執行質量考核製度，統計質量完成情況。
5．參與新產品的試製和鑒定工作。
6．合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學性。
7．做好用戶技術服務工作。定期組織對用戶訪問，認真聽取用戶要求、迅速處理用戶意見，為用戶培訓使用、維修人員。
8．加強質量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質量檢驗人員的技術素質和工作質量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗製度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。
二、檢驗人員的要求
由於質量檢驗人員擔負著質量把關預防和加強質量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質量第一”的思想，責任心強，能實事求是，敢於堅持原則，熟悉生產，有一定的文化水平和檢驗專業知識，並具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產品質量檢查員，“質量第一”的宣傳員和生產技術輔導員；“三滿意”就是，為生產服務的態度工人滿意，檢查過的產品下工序滿意，出廠的產品質量用戶滿意。有了這樣一支素質好的質量檢驗專業隊伍，企業的產品質量就會在很大程度上得到保證。
對於不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質量，又要便利生產，還要盡可能減少檢驗工作量，節約檢驗費用，縮短檢驗周期。
一、進貨檢驗、生產過程檢驗和最終檢驗按工作過程的順序來說：有進貨檢驗、生產過程檢驗和最終檢驗三種方式。進貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。生產過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。最終檢驗是對生產對象的完工檢驗（出廠檢驗）。
二、定點檢驗和巡回檢驗按檢驗的地點來說：有定點檢驗和巡回檢驗兩種方式。定點檢驗是在固定的地點進行檢驗，這種方式適合於檢驗批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進行檢驗的關鍵工序和部件，以及成品裝配後的檢驗。巡回檢驗是檢驗人員和生產工人密切協作，共同搞好質量的一種檢驗方式。
三、全數檢驗和抽樣檢驗按檢驗的數量來說：有全數檢驗和抽樣檢驗兩種方式。全數檢驗即對檢驗對象逐個、逐件檢驗。這種方式往往會導致檢驗費用的增加，產品成本的上升，而且在產量高、批量大、檢測手段受到一定限製、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關鍵的與主要的在製品、質量要求必須百分之百合格的產品、或不是破壞性檢驗的產品等，實行全數檢驗。此外，當某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質量發生異常時也需實行全數檢驗。抽樣檢驗是根據事先製定的抽樣方案，在檢驗對象中（某一批產品）按規定的數量進行抽查，通過檢驗結果來判斷整批產品的質量。
四、首件檢驗和統計檢驗按檢驗的預防性來說：有首件檢驗和統計檢驗等方式。首件檢驗是對改變加工對象、改變生產條件以及操作者變動以後，生產出來的頭幾件產品進行檢驗。統計檢驗是運用數理統計方法對產品進行抽查。通過對抽查結果的分析，了解產品質量的波動狀況，找出生產過程的異常現象和原因，及時采取措施，使生產過程重新恢複正常，以防止不合格品的產生。統計檢驗是一種科學的質量控製方法。
五、三檢製按檢驗體製來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產工人對自己加工的產品或完成的工作進行自我檢查，即“自我把關”；互檢是生產工人之間對加工的產品、零部件和完成的工作進行相互的檢查；專檢就是專職質量檢驗員對產品質量進行的檢查。

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