汽車工業潛在失效模式及後果分析課程(ppt 144頁)

汽車工業潛在失效模式及後果分析課程目錄：
一、產品風險與可靠度
二、FMEA的基本概念
三、設計FMEA的開發
四、過程FMEA的開發
五、FMEA實施步驟
六、FMEA精義與要項說明
七、應用FMEA提升產品可靠度
八、如何有效實施FMEA
九、FMEA學員演練
十、如何應用FMEA與Control Plan

汽車工業潛在失效模式及後果分析課程內容提要：
汽車工業的質量管理係統：
TS16949，QS9000為汽車工業的品質管理係統，其以持續改進為目標，強調缺點預防，降低品質差異，減少生產過程的浪費與廢棄物。
麵對市場開放與日本的競爭壓力，美國福特、克萊斯勒、通用汽車等三大汽車廠共同主導製定QS9000品質係統，並結合美國品管學會（ASCQ）與車輛工程學會(SAE)，開始研究如何將可靠度之失效預防觀念工程技術導入汽車業。
改善現有之可靠度工程分析工具（如FMEA、FTA等）作為前端工程作業，以提高開發產品過程中之工程決策支援，並發展新的前端工程分析工具。
汽車工業的質量管理係統之各種作業程序與參考手冊，成為美國汽車工業共同的作業準則，其將被TS16949替代並已成為全世界汽車行業共同規範。
工程人員普遍缺乏整體係統開發觀念，前端工程分析作業無法連貫，分析工作變成多餘而無效的，造成許多在研發初期就應該作好的預防工作，卻要等到進入原型生產才能提出修改建議進行矯正。如此，不僅浪費時間，而且浪費資源、金錢。
必須有整體性的規劃，並且循序漸進地逐步改善企業的研發環境

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