六西格瑪的標準管理差異(ppt 294頁)

六西格瑪的標準管理差異目錄：
一、六標準差的回饋
二、服務與製造業的改進
三、強調顧客的重要性
四、麾托羅拉與六標準差
五、董事長Bob Galvin強力支持
六、十年六標準差推行期成效
七、AlliedSignal與六標準差
八、六標準差浪潮
九、六標準差吸引公司的好處
十、六標準差主要的方法工具
十一、六標準差的熱門課題

六西格瑪的標準管理差異內容提要：
公司全麵使用新方法質量改善目標－五年改善10倍（1980）新目標－每兩年改善10倍（100X）集中心力在流程和產品的改進幅度上推行六標準差兩年後，便獲美國國家質量奬，公司全麵使用新方法質量改善目標－五年改善10倍（1980）新目標－每兩年改善10倍（100X）集中心力在流程和產品的改進幅度上推行六標準差兩年後，便獲美國國家質量奬。
公司全麵使用新方法質量改善目標－五年改善10倍（1980）新目標－每兩年改善10倍（100X）集中心力在流程和產品的改進幅度上推行六標準差兩年後，便獲美國國家質量奬代表性個案：研發新產品－電子訂單加上虛擬設計，生產周期由幾天變成幾小時，訊息傳遞快而廉－法律和技術審核流程的精簡實時響應－簡化來電係統，平均54秒縮為14秒跳脫思想窠臼－零件包裝由倉庫改到工廠。
維持成功不墜－在市場中保有一席之地，唯一的辦法是要不斷的地創新和組織再造-John Chambers人人設定績效目標－以99.9997%的「完美」目標評估自我績效中鋼公司規定每一位12職等以上工程師及主管須自我設定三項KPI增強顧客價值－要學習顧客（或潛在顧客）看重的價值是什麼，並計劃如何能在賺錢的前提下達成顧客要求。
加快改進比例－「四年改進100X」，展示了企圖心，促使機構超越自我，誰改進最快誰就是贏家，倡導學習與交叉傳授－將嫻熟流程又能管理和改進流程的專才調職，他們不但能很快上手，還能帶進更好的觀點，並能快速實踐，執行策略性的變革－引進新產品、推展新業務、進入新市場及並購新機構已成日常業務。
六標準差並非全然一新的發明，其方法與工具確實源起於管理學界的突破性思維重要的方法與工具顧客心聲，流程管理，流程設計/再設計創意思考，持續改進，統計流程控製平衡計分卡，變項分析，實驗設計等

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