QC七大手法在企業的實際應用(ppt 129頁)

QC七大手法在企業的實際應用目錄：
第一部分 QC七大手法在企業的實際應用
第二部分 檢查表和層別法的製作及案例分析
第三部分 柏拉圖和因果圖的製作及案例分析
第四部分 直方圖和散布圖的製作及案例分析
第五部分 SPC的發展曆史質量數據的基本知識數據的特性分析
第六部分 過程控製特性及過程變差過程能力分析
第七部分 控製圖的應用及案例分析

QC七大手法在企業的實際應用內容提要：
過程控製係統通過識別顧客的需求和期望,使用諸如控製圖等統計技術來分析過程或其輸出以便采取適當的措施來達到並保持統計控製狀態，從而提高過程能力的一個係統,也可稱為一個反饋係統。
有關性能的信息與性能有關的最有用的信息是通過研究過程的本質以及內在的變化性來得到過程特性(如溫度、循環時間、進給速率、缺勤、周轉時間、延遲以及中止的次數等)是我們關心的重點。若有必要可采取適當的措施來校正過程或過程的輸出。
對過程采取措施對重要的特性(過程)采取措施從而避免它們偏離目標值太遠是很經濟的,這樣能保證過程的穩定性並保持過程輸出的變異在可接受的界限內。采取的措施包括改變操作(例如:操作員培訓、變換輸入材料等)或者改變過程本身更基本的因素（例如：設備需要修複，或整個過程的設計）。應監測采取措施後的效果，如有必要還應進一步分析並采取措施。
對輸出采取措施如果僅限於對輸出檢測並糾正不符合規範的產品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經濟的，如果目前的輸出不能滿足顧客的要求,可能有必要將所有的產品進行分類報廢不合格品或者返工，這種狀態必然持續到對過程采取必要校正措施並驗證，或持續到產品規範更改為止。
這樣就形成了一個管製圖。將生產中的數據按照順序點入界限中，如果點子在管製上下限之間變動時，表示產品的品質及製造條件都正常，可以繼續生產；如果有些點超出界外時，就表示出現了非機遇的原因而致使產品品質或製造條件發生變化，必須采取對策，研究改善方法，使其恢複正常。
(1) 計量值管製圖
所謂計量值管製圖是指管製圖所依據的數據屬於由量具實際測量而得，如長度、重量、成份等特性均為連續性。
a.平均值與全距管製圖（ －R chart ）
b.平均值與標準差管製圖（ －S chart ）
c.中位值與全距管製圖（ －R chart ）
(2) 計數值管製圖
所謂計數值管製圖是指管製圖所依據的數據均屬於以單位計數者，如不良數、缺點數等不連續性的數據。
a.不良率管製圖（P chart ）
b.不良數管製圖（Pn chart ）
c.缺點數管製圖（C chart ）
d.單位缺點數管製圖（U chart ）

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