Spc統計製程能力分析(doc 60頁)

Spc統計製程能力分析目錄：
1、何謂製程能力
2、製程能力與規格
3、製程能力分析
4、製程能力分析之用途
5、製程能力指標
6、其它製程能力研究方法
7、邁向6σ品質與國際標準
8、緒論
9、品質大敵-品質變異
10、何謂6個標準差品質?
11、為何6σ品質吸引我們
12、邁向六個標準差的六個步驟
13、達成6σ品質的工具
14、.........................

Spc統計製程能力分析內容提要：
(1)設計(Design)
a.使用標準零件及材料設計(Design to Standard Parts/Materials)
b.依標準製程設計(Design to Standard Process)
c.依照已知的製程能力設計(Design to Known Capabilities)
d.考慮組立裝配(Design for Assecbly)
e.考慮簡單化(Design for Simplicity)
(2)製程(Process)
a.短週程製程(Short-Cycle Manufacturing)
b.製程群組化(Process Characterization)
c.製程標準化(Process Standardization)
d.製程最適化(Process Optimization)
e.統計製程管製(SPC)
(3)材料(Materials)
a.零件標準化(Part Standardization)
b.供應商SPC(Supplier SPC)
c.供應商驗證(Supplier Certification)
d.材料需求計畫(Material Requirements Planning)
近代工業產品，結構複雜，使用的零組件稍有不良，總成的初產率或良品即急速下降，所以進料100%可是達成 品質的重要關鍵。以下是Motorola公司提出的方法。
1. 的標準。
2.將重要產品及材料之要求徹底追溯到供應商。
3.供應傷的規格要真正反映重要的品質要求。
4.買方提出的規格要求要能讓供應商發揮最有效的製程。
5.讓供應商參與產品發展過程。
6.公司的政策與規章必須與上述各點一致。

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