某企業質量管理理念(doc 33頁)

某企業質量管理理念目錄：
第一節 瓦楞紙箱企業應樹立正確的質量管理理念
第二節 瓦楞紙箱企業如何加強質量信息傳遞處理
第三節 瓦楞紙箱企業的質量成本管理
第四節 瓦楞紙箱的質量檢測
第五節 案例：啤酒瓦楞紙箱的質量檢驗和技術標準
第六節 瓦楞紙箱企業的廢次品管理
第七節 關注顧客對瓦楞紙箱的質量投訴焦點

某企業質量管理理念內容提要：
“質量是水，企業是舟；水能載舟，亦能覆舟。”想讓企業這條船快速、平穩地到達希望的彼岸，必須有質量的支持和保障。要贏得產品質量，就要把企業的質量管理工作真正放到首要地位，不是放在口頭上走形式。
瓦楞紙箱企業應該樹立以下四條質量理念，讓質量管理工作深入到企業中的每一個人。
質量的關鍵──事前預防
預防即意味著在事件發生之前采取行動，而不是事後做出反應，這一點看似簡單卻非常重要。縱觀許多瓦楞紙箱企業，往往忽視了預防的重要性，質量問題發生了，就采用返工返修來處理，顧客在使用中發現問題，企業就安排人員現場進行挑選服務，重複性的質量問題發生不斷，主要表現在印刷版麵上髒露白、開槽毛邊等方麵，一般為批量產品中出現個別不良產品現象，這在瓦楞紙箱企業非常普遍，主要問題就是預防工作不到位，質量問題沒有從根本上得以根治。
現在許多瓦楞紙箱企業就是這樣，質量人員就是質量消防員，到處去“救火”。作為日益激烈的瓦楞紙箱行業，已不允許有太多失敗的空間，應將主要精力放在如何預防質量問題的發生，做到“一次做對”，而非事後補救。目前瓦楞紙箱企業主要應該運用 FMEA（失效模式與影響分析）方法和 POKAYOKE 防錯法來強化預防措施效果，減少錯誤和失敗機會，降低質量成本。
質量的實現──過程控製
過程是將輸入轉化為輸出的結果。作為瓦楞紙箱企業來說，一般僅僅重視過程的產品檢驗，在重要工序設 QC 人員，一般有 IQC、PQC、FQC 和 OQC 人員，主要工作是對在線產品進行封樣抽檢和出貨檢驗工作。部分瓦楞紙箱企業甚至不設 QE 和 QA 人員，由 QC 人員兼職，缺乏采用先進科學的質量方法對過程進行分析策劃和監控，這樣導致企業的質量不能得以持續改進。全麵質量管理（TQM）要求的是全過程管理，注重運用過程方法（Process ap－proach），ISO9000標準把過程的概念加以改進，對任何輸入和輸出的過程都要從管理職責、資源管理、產品實現和持續改進的四個方麵來識別控製因素，這種過程識別方法包含了所有的管理都必須是閉環的原則，這種原則更細致的表示就是 PDCA 循環。
8D 分析法是采用小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找並確定根本原因、驗證並確定永久糾正措施、實施永久糾正

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