產品質量抽樣檢驗與可靠性實驗分析(ppt 122頁)

產品質量抽樣檢驗與可靠性實驗分析目錄：
一、質量管理的基礎思想
二、抽樣檢驗
三、OC曲線說明
四、GB2828抽樣表
五、零缺陷抽樣計劃表
六、如何將GB2828、105E表轉換成零缺陷抽樣計劃
七、計量值抽樣檢驗
八、可靠性實驗

產品質量抽樣檢驗與可靠性實驗分析內容提要：
何時需要采用全檢？
生產過程不能保證達到預先規定的質量水平，不合格品率大時。
不合格品漏檢有可能造企業管理身事故或對下道工序或消費者帶來重大損失時。
檢查效果比檢查費用大時，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩定的“過─止〞量規檢查時。
全檢花費的時間和費用高並限製在非破壞性檢查項目的檢查。
全檢時，很少有產品的性能指標全部檢查，一般隻對特定檢查項目進行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個不合格品也沒有。
全檢是在有限期間內檢查大量產品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動檢驗，完善管理和使作業合理化。
何時需要使用抽樣檢驗？
產量大、批量大、並且連續生產時無法進行全數檢驗；
允許一定數量的不合格存在；
希望減少檢驗時間和檢驗費用時；
刺激生產者注意改進質量時；
破壞性檢查全檢不允許時。
何時需要采用抽樣檢驗？
間斷交易，以往批質量情報不充分時；
質量水平達不到，全檢又沒有必要，隻對壞批進行全檢，希望改善平均質量時；
根據檢查結果選擇供方時，批間質量不穩定或批數不多，轉入間接檢查不充分時；
抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產品數少，檢查項可多些，但是同一質量的產品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當不合格品率很小時，很難抽出不合格品。

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