供應商質量管理16步程序講義(ppt 41頁)

供應商質量管理16步程序講義目錄：
一、初級評估（PA/TA）
二、潛在供應商評估（PSA）
三、選定供應商—JPC會議
四、先期產品質量策劃APQP和控製計劃
五、投產前會議
六、樣件審批或工裝樣品（OTS）認可（GP—11）
七、初期生產次品遏製程序（GP—12）
八、按預定能力運行（GP—9）
九、持續改進
十、質量成效監控——PPM
十一、.................

供應商質量管理16步程序講義內容提要：
潛在供應商評估（PSA）
定義:現場評估供應商是否能達到對管理體係的最基本要求。
目的:進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達到與上汽通用五菱汽車股分有限公司開展業務的最基本要求。
範圍:在推薦某一供應商來開拓新的業務之前，如果該供應商未具備QS9000認證，並且在以下任一狀態成立的情形之下，必須進行潛在供應商評審：
1．潛在供應商的製造場所不是上汽通用五菱的現有供貨源。
2．該項技術/零部件對此供應商的製造場所而言是全新的。
此外，當采購部門認為具有較高風險時，也將進行潛在供應商評審。
程序：采用根據QS9000製定的潛在供應商評審文件形式。必須在選定供應商之前完成。
先期產品質量策劃APQP和控製計劃
定義:為確保產品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質量計劃。
目的:此程序要求供應商開發並實施產品質量計劃：
-利用資源，滿足客戶要求
-盡早發現所需的更改
-保證全部必要步驟按期完成
-促進雙方信息交流
-以具有競爭性的價格按時提供合格產品
範圍:所有為上汽五菱供貨的供應商都必須針對每一個新零部件執行“產品質量先期策劃和控製計劃”程序
程序:根據客戶的要求和意見，按以下各階段進行：
-計劃並製定項目
-產品設計與開發
-工藝設計與開發
-產品及工藝驗證
-反饋，評估及整改措
投產前會議
定義：與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續改進的要求。
目的：保證所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到確切的交流。
範圍：建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先後。（這是先期質量策劃的一個部分）
程序：通過供應商與客戶有關人員在產品開發小組會議上進行密切的交流以對質量，生產能力和進度等要求進行研討並取得認同。

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