企業產品質量檢驗標準(doc 37頁)

企業產品質量檢驗標準目錄：
一、產品質量檢驗
二、產品質量檢驗卡的編製實施
三、產品質量檢驗標記管理
四、不合格品管理
五、產品質量檔案管理
六、原輔材料檢驗
七、產品用外購外協件的進廠質量檢驗
八、工藝裝備檢驗
九、模型檢驗
十、鑄件檢驗
十一、鍛件檢驗
十二、鉚焊件檢驗
十三、機加工件檢驗
十四、熱處理件檢驗
十五、產品組裝檢驗
十六、產品保管和出廠檢驗

企業產品質量檢驗標準內容提要：
產品質量保證三級職責：
2.1 質量檢測中心職責
2.1.1 質量檢測中心是在總經理領導下，對公司產品質量進行檢驗的專業職能機構。
2.1.2 貫徹國家和上級有關產品質量的各項政策、法令，充分發揮檢驗部門“把關、預防、報告”的三大質量職能作用。
2.1.3 嚴格按標準、技術文件或訂貨協議，負責從產品用原輔材料、外購外協件的進廠驗收和毛坯、半成品，成品直至產品包裝出廠的生產全過程的質量檢驗工作。認真貫徹監督“五不”(即不合格原材料不投產；不合格毛坯不加工；上道工序不合格不轉入下道工序；不合格零部件不裝配；不合格產品不計產值)。簽發產品合格證，保證出廠產品合格。
2.1.4 負責全公司產品質量指標的製訂和考核工作。每月組織質量抽查，開好質量分析會。按時向公司部和上級主管部門報送產品質量統計報告和產品質量分析彙總材料。
2.1.5 運用科學管理手段，控製產品質量．堅持首件檢驗，重視巡回檢查、完工檢驗，嚴格出廠檢驗。逐步運用電子計算機終端儲存質量數據，不斷完善產品質量檔案。
2.1.6 參與新產品設計、試製、鑒定工作．提出試驗測試報告，對新產品的投產和創優提出意見。
2.1.7 認真貫徹質量檢驗規定，監督並執行自檢、互檢、專檢的管理工作。協助車間及工藝部門督促“三自一控”，監督工藝紀律的執行。
2.1.8 參加行業產品創優及生產許可證認證工作和企業產品創優升級的攻關活動。
2.1.9 負責編製產品質量檢驗卡和有關技術檢驗文件，設計檢驗用工裝央具。
2.1.10 負責向本公司各部門提供產品質量信息，做好質量信息的傳遞，處理和反饋工作。
2.1.11積極推行全麵質量管理，加強對專職檢驗人員的技術培訓，提高其業務素質。
2.1.12參加對配套廠、協作廠及用戶的質量訪問、質量把關和技術谘詢工作。
2.1.13配合進出口處做好進出口貨物的商檢。
2.2 車間的職責
2.2.1 認真貫徹“質量第—”的方針，執行質量檢驗製度和工藝紀律，經常對員工進行“質量第一”的教育，正確處理質量和數量的關係．堅持把質量放在第一位，對本車間的產品質量負責。
2.2.2 積極開展“三自”(自檢、自分、自打標記或工號)一控製(工序質量控製)活動，教育員工做好自檢、互檢，支持和協助專職檢驗人員的工作，．
2.2.3 認真做好質量分析和不合格品統計，每月召開—次質量分析會，及時處理車間出現的質量問題。如發生成批或重大質量事故，應主動配合質檢部門做好複驗、確認和分析．做到‘三不放過’(即事故發生原因不清不放過，事故責任不明不放過，未製訂防範措施不放過)。
2.2.4 督促車間員工執行工藝紀律和工藝規程，對本車間工藝紀律、工藝規程執行情況負責。
2.2.5 加強崗位練兵、崗位培訓，不斷提高員工素質．推行全麵質量管理，貫徹“預防為主”方針，開展QC小組活動，總結交流經驗，不斷提高產品質量。
…………

..............................