《鋼製壓力容器》製造、檢驗、驗收(ppt 138頁)
《鋼製壓力容器》製造、檢驗、驗收(ppt 138頁)內容簡介
一、總則
二、冷熱加工成形
三、焊接
四、熱處理
五、試板與試樣
六、多層包紮壓力容器
七、熱套壓力容器
八、無損檢測
一、總則
根據GB/T19000—ISO9000族標準的理論、原則、方法,結合壓力容器安全法規、標準的要求建立一個文件化的質量體係並有效實施。
確認標記移植(不鏽鋼和複合鋼板不得在防腐蝕麵采用硬印作確認標記)
二、冷熱加工成形
1.新概念—鋼材厚度δs
(1)根據製造工藝確定加工裕量,以確保凸形封頭和熱卷筒節成形後的厚度δs不小於該部件的名義厚度δn減去鋼板負偏差C1(即凸形封頭和熱卷筒節成形後實測的最小厚度δs)。
(2)冷卷筒節投料的鋼材厚度δs不得小於其名義厚度δn減去鋼板負偏差C1(即冷卷筒節鋼材投料時實測的最小厚度δs)。
(3)設計壓力p—設定容器頂部的最高壓力,與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件,其值不低於工作壓力。
(4)計算壓力pc—在相應設計溫度下,用以確定元件厚度的壓力,其中包括液柱靜壓力。當元件所承受的液柱靜壓力小於5%設計壓力時,可忽略不計。
(5)機械損傷及修磨和補焊規定
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