包袋產品質量控製程序與要求(doc 9頁)

包袋產品質量控製程序與要求內容提要：
跟單員是以保證產品質量為基本職責的，要想正確地履，行這一職責首先要轉變三個觀念：
第一，我們現在對產品質量的檢查執行的初，中，後期檢查，重點在初期，應該在產品一上線就要緊密跟蹤嚴格檢查，不能在產品完成5%-10%進行初期檢驗。按此推算10萬訂單就要在完成5千-1萬時檢驗，如有質量問題，為時已晚，因此，我們要把跟單的重點放在生產的開始，把所有質量問題控製在第一個產品成型之前。
第二，我們在工廠經常看到因質量問題而導致翻箱，返工或重做等現象，而這些都是任何價值耗費，我們知道產品成本結構中含有質量成本，質量成本=符合要求+不符合要求成本。翻箱，返工或重做。都是為不符合要求而付出的代價，增大質量成本。工廠無謂地損失大量的人力物力，而我們拖延了無法禰補的交貨期。在客人麵前降低信譽。因此，現實又要求我們必須預防質量問題的發生，生產之前做好預想。把質量問題控製在萌芽狀態。
第三，我們在驗貨中發現一些問題時，在潛意識裏免會有“差不多就行”等想法，正是由於這種心理，導致我們嚴格質量要求的態度不堅決，從而眼睜睜地看著有缺陷產品數量由少變多直到質量無法控製的地步，造成翻箱返工延遲貨期。甚至，采取“非正常”手段蒙混過關，我們的這種質量意識在客觀上縱容了工廠，形成惡性循環，最終導致重大質量事故的發生。因此，現實要求我們必須轉變“差不多就行”的觀念為質量必須符合要求。

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