質量分析與改進概述(ppt 144頁)

第一節 基本概念
第二節 常用統計技術
第三節 建立現場統計信息係統
第四節 質量改進的組織與推進
質量分析與改進
目錄
一、統計分析方麵
趣味討論
在質量管理中的作用：
統計方法的用途
你知道嗎？
新、舊品管七大工具
因果圖
不良品項目調查表
控製圖
拓展：
事情也許是這樣的，采集到各種原因後，用諸如數據收集、分析和邏輯推理的方法將範圍縮小到真正有可能的少數原因上麵。
示例
總體與樣本
總體、個體與樣本、樣品
統計特征數概念
樣本平均值
樣本中位數
加權算術平均數
幾何平均數
數據波動的統計量
樣本方差
樣本標準偏差
舉例
樣本極差
變異係數（相對偏差、相對風險）
變異係數例題
變異係數思考題
均值與標準差概念的直觀理解
均值與標準差概念的直觀理解（續）
[例題]
抽樣概念複習案例
計量數據——連續型數據
計數數據——離散型數據
討論與練習
第二節 常用統計技術
數字數據的工具
非數字數據的工具
第三節 建立現場統計信息係統
二．科學管理數據
注意：一般在使用統計技術的某一種方法時
五、質量改進的對象
PDCA循環4個階段和8個步驟的邏輯關係
產品質量改進案例
1．論證改進的必要性
　該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到隻采用質量控製手段還不能徹底解決問題，必須進行質量改進，才有可能提高軸承的質量。
4．診斷過程和改進過程
　5．克服阻力，貫徹實施
　經過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試製27件，並畫出圓度的單值控製圖，通過對比，效果顯著。
七、質量管理小組活動
八、8D—問題改善手法
8D工作方法-方法起源
8D工作流常見問題
8D工作方法-適用範圍
8D工作方法-8D的目標
8D報告
0. 問題的提出
1.成立小組
2.問題描述
3.執行和確認臨時措施
4.識別並驗證根本原因
4.1 因果分析
4.2確定選擇最有可能的原因
4.3 確定根本原因
5.決定及驗證糾正措施
5.2驗證糾正措施(小批量驗證)
6.執行永久糾正措施
7.防止再發生
8.恭賀小組
九、質量改進的管理
質量改進的績效評估
質量改進活動評審的具體作用
【本章結束】課下需多多複習

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