先期產品品質規劃程序(ppt 169頁)

WHY APQP
什麼時機要做APQP
APQP的責任
APQP的主要階段
有設計責任公司的主要做法
沒有設計責任公司的主要做法
TS 16949的要求
APQP在TS認證時常見的問題
APQP的階段
APQP範圍
產品質量策劃的基本原則
APQP之益處
定義範圍
確定範圍
矩陣型組織結構
責任矩陣
小組間的聯係
培訓
顧客和供方的參與
同步技術
問題的解決
產品質量的進度計劃
進度計劃
第一階段計劃和確定項目
第一階段之輸入
第一階段的輸出
顧客的呼聲
小組經驗
業務計劃／營銷策略
產品／過程指針(benchmarking)
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
過程流程圖示例
產品和過程特殊特性的初始明細表
特殊特性表範例
產品保證計劃
保證計劃範例
管理者支持
第二階段產品設計和開發
由設計部門輸出
由產品質量先期策劃小組輸出
設計失效模式和後果分析
DFMEA的範例
可製造性和裝配設計
靈敏度分析
DFM
DFA
設計驗證
驗證計劃範例
設計評審
樣件製造─控製計劃
樣件控製計劃範例
工程圖樣
工程規範
材料規範
圖樣和規範的更改
新設備、工裝和設施要求
新設備、工裝和設施要求範例
檢查清單
特殊產品和過程特性
特殊特性清單
量具／試驗設備要求
量具／試驗設備清單
小組可行性承諾和管理者支持
A-2表，設計信息檢查表
小組可行性承諾
第三階段：過程設計和開發
包裝標準
產品／過程質量體係評審
表A-4體係評審檢查表
過程流程圖
過程流程圖範例
過程流程圖檢查表
場地平麵布置圖
場地平麵布圖
場地平麵布圖檢查表
特殊矩陣圖
過程失效模式及後果分析
PFMEA範例
PFMEA檢查表
試生產控製計劃
控製計劃範例
控製計劃檢查表
過程指導書
測量係統分析計劃
MSA分析計劃範例
初始過程能力研究計劃
初始過程能力研究計劃範例
包裝規範
包裝規範範例
第四階段：產品和過程確認
試生產
測量係統評價
MSA分析結果報告
初始過程能力研究
過程能力分析報告範例
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
包裝評價範例
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
策劃總結報告
第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務

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