APQP培訓資料(PPT 96頁)

主要內容
產品質量先期策劃
產品質量策劃責任矩陣圖
產品質量先期策劃的基本原則
組織小組
確定範圍
小組間的聯係
培訓
顧客和組織的參與
同步工程
控製計劃
問題的解決
產品質量進度計劃
與進度圖表有關的計劃
產品質量策劃時序圖
第一階段計劃和確定項目
輸入
輸出（作為第二階段的輸入）
1.1、顧客的呼聲（續）
1.2、業務計劃/營銷策略
1.3、產品/過程基準數據
1.4、產品/過程設想
1.5、產品可靠性研究
1.6、顧客輸入
1.7、設計目標
1.8、可靠性和質量目標
1.9、初始材料清單
1.10、初始過程流程圖
1.11、產品/過程特殊特性的初始清單
1.12、產品保證計劃
1.13、管理者支持
設計部門輸出（作為第二階段的輸入）
產品質量策劃小組輸出（作為第三階段的輸入）
2.1、設計失效模式和後果分析
2.2、可製造性和裝配設計
2.3、設計驗證
2.4、設計評審
2.4、設計評審（續）
設計評審（續）
樣件製造─控製計劃
工程圖樣（包括數學數據）
工程規範
材料規範
圖樣和規範的更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段製造過程的開發
輸出（作為第四階段的輸入）
包裝標準
產品/過程質量體係評審
過程流程圖
車間平麵布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及後果分析（PFMEA）
試生產控製計劃
過程指導書
過程指導書（續）
測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規範
管理者支持
第四階段產品與過程策劃的確認
第四階段 產品與過程策劃的確認
試生產
第四階段 產品與過程策劃的確認（續）
測量係統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
第五階段反饋、評定和糾正措施
第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務

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