ISO-TS16949質量管理體係培訓資料(PPT 158頁)
ISO-TS16949質量管理體係培訓資料(PPT 158頁)內容簡介
主要內容
ISO/TS 16949：2002是什麼？
ISO/TS 16949：2002和QS 9000的關係
ISO/TS 16949：2002與ISO 9001：2000的關係
公司為何要建立基於ISO/TS 16949：2002的質量管理體係？
主要基礎術語（一）
主要基礎術語（二）
主要基礎術語（三）
主要基礎術語（四）
主要基礎術語（五）
主要基礎術語（六）
主要基礎術語（八）
主要基礎術語（九）
質量管理體係的基本原理
1、質量管理體係說明
2、質量管理體係要求和產品要求的區別
3、過程方法
4、建立質量方針和目標的意義
5、持續改進
八項質量管理原則
以客戶為中心（一）
領導作用（二）
全員參與（三）
過程方法（四）
以係統的方法管理（五）
持續改進（六）
基於事實的決策方法（七）
互利的供方關係（八）
4 質量管理體係
4.1 總要求
4.2 文件要求
4.2.3.1 工程規範—4.2.3 文件控製
4.2.4 記錄控製—補充
5 管理職責
5.1.1 過程效率—5.1 管理承諾
5.4 策劃
5.4.1.1 質量目標—補充
5.5 職責、權限和溝通
5.5.5.1 質量職責—5.5.1 職責和權限
5.5.2.1 客戶代表—5.5.2 管理者代表
5.6 管理評審
5.6.1.1 質量管理體係績效—5.6.1 總則
不良質量的成本（Cost of Poor Quality）—術語
5.6.2 評審輸入—補充
6 資源管理
6.2 18新利真人网
6.2.2.1 產品設計技能—6.2.2 能力、意識和培訓
6.2.2.2 培訓
6.2.2.3 在職培訓
6.2.2.4 員工激勵
6.3 基礎設施
6.3.1 工廠、設施及設備策劃
多方論證方法(Multi-Disciplinary Approach)
6.3.2 應急計劃
6.4.1 確保人員安全以達到產品質量—6.4 工作環境
6.4.2 生產現場的清潔—6.4 工作環境
7 產品實現
7.1.1 產品實現的策劃—7.1 產品實現的策劃
7.1.2 接收準則
7.1.3 保密
7.1.4 更改控製
7.2.1 確定與產品有關的要求—7.2 與客戶相關的過程
7.2.1.1 客戶指定的特殊特性
7.2.2 與產品有關的要求的評審
7.2.3 與客戶溝通
7.2.3.1 與客戶溝通—補充
7.3 設計和開發
7.3.1.1 多方論證方法—7.3.1 設計和開發策劃
7.3.2.1 產品設計輸入—7.3.2設計與開發輸入
7.3.2.2 製造過程設計輸入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 產品設計輸出—7.3.3 設計和開發輸出
7.3.3.2製造過程設計輸出
7.3.4.1 監測—7.3.4設計和開發評審
7.3.5設計和開發驗證
7.3.6.1 設計和開發的確認—7.3.6 設計開發的確認
7.3.6.2 樣件計劃
7.3.6.3 產品批準過程
7.3.7設計和開發更改的控製
7.4 采購
7.4.1 采購過程
7.4.1.1 法規的符合性
7.4.1.2 供方質量體係開發
7.4.1.3 經客戶批準的供方
7.4.3.1 進貨產品的質量—7.4.3 采購產品的驗證
7.4.3.2 供方監控
7.5 生產和服務的提供
7.5.1.1 控製計劃—7.5.1 生產和服務提供的控製
7.5.1.2 作業指導書
7.5.1.3 作業準備的驗證
7.5.1.4 預防性和預測性維護
7.5.1.5 生產工裝管理
7.5.1.6 生產計劃
7.5.1.7 服務信息反饋
7.5.1.8 與客戶的服務協議
7.5.2 生產和服務提供的過程確認
7.5.3 標識和可追溯性
7.5.4 客戶財產
7.5.4.1 客戶所有的生產工裝
7.5.5 產品防護
7.5.5.1 貯存和庫存
7.6 監控和測量裝置的控製
7.6.1 測量係統分析
7.6.2 校準/驗證記錄
7.6.3.1 內部實驗室要求
7.6.3.2 外部實驗室
8 測量、分析和改進
8.1 總則
8.2.1 客戶滿意—8.2 監控和測量
8.2.1.1 客戶滿意度
8.2.2.1 質量管理體係審核—8.2.2 內部審核
8.2.2.2 製造過程審核
8.2.2.3 產品審核
8.2.2.4 內部審核計劃
8.2.2.5 內部審核員資格
8.2.3 過程的監控和測量
8.2.3.1 製造過程的監控和測量
8.2.4 產品的測量和監控
8.2.4.1 全尺寸檢驗和功能檢驗
8.2.4.2 外觀項目
8.3 不合格產品的控製
不合格產品的控製—補充
8.3.2 返工產品的控製
8.3.3 客戶信息
8.3.4 客戶讓步
8.4 數據的分析
8.4.1 數據分析和使用
8.5 改進
8.5.1 持續改進
8.5.1.1 組織的持續改進
下麵就是改進活動的兩種基本途徑：
持續改進的措施應包括以下步驟：
8.5.1.2 製造過程改進
8.5.2.1 解決問題的方法—8.5.2 糾正措施
8.5.2.2 防錯
8.5.2.3 糾正措施影響
8.5.2.4 退貨產品試驗/分析
8.5.3 預防措施
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ISO/TS 16949：2002是什麼？
ISO/TS 16949：2002和QS 9000的關係
ISO/TS 16949：2002與ISO 9001：2000的關係
公司為何要建立基於ISO/TS 16949：2002的質量管理體係？
主要基礎術語（一）
主要基礎術語（二）
主要基礎術語（三）
主要基礎術語（四）
主要基礎術語（五）
主要基礎術語（六）
主要基礎術語（八）
主要基礎術語（九）
質量管理體係的基本原理
1、質量管理體係說明
2、質量管理體係要求和產品要求的區別
3、過程方法
4、建立質量方針和目標的意義
5、持續改進
八項質量管理原則
以客戶為中心（一）
領導作用（二）
全員參與（三）
過程方法（四）
以係統的方法管理（五）
持續改進（六）
基於事實的決策方法（七）
互利的供方關係（八）
4 質量管理體係
4.1 總要求
4.2 文件要求
4.2.3.1 工程規範—4.2.3 文件控製
4.2.4 記錄控製—補充
5 管理職責
5.1.1 過程效率—5.1 管理承諾
5.4 策劃
5.4.1.1 質量目標—補充
5.5 職責、權限和溝通
5.5.5.1 質量職責—5.5.1 職責和權限
5.5.2.1 客戶代表—5.5.2 管理者代表
5.6 管理評審
5.6.1.1 質量管理體係績效—5.6.1 總則
不良質量的成本（Cost of Poor Quality）—術語
5.6.2 評審輸入—補充
6 資源管理
6.2 18新利真人网
6.2.2.1 產品設計技能—6.2.2 能力、意識和培訓
6.2.2.2 培訓
6.2.2.3 在職培訓
6.2.2.4 員工激勵
6.3 基礎設施
6.3.1 工廠、設施及設備策劃
多方論證方法(Multi-Disciplinary Approach)
6.3.2 應急計劃
6.4.1 確保人員安全以達到產品質量—6.4 工作環境
6.4.2 生產現場的清潔—6.4 工作環境
7 產品實現
7.1.1 產品實現的策劃—7.1 產品實現的策劃
7.1.2 接收準則
7.1.3 保密
7.1.4 更改控製
7.2.1 確定與產品有關的要求—7.2 與客戶相關的過程
7.2.1.1 客戶指定的特殊特性
7.2.2 與產品有關的要求的評審
7.2.3 與客戶溝通
7.2.3.1 與客戶溝通—補充
7.3 設計和開發
7.3.1.1 多方論證方法—7.3.1 設計和開發策劃
7.3.2.1 產品設計輸入—7.3.2設計與開發輸入
7.3.2.2 製造過程設計輸入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 產品設計輸出—7.3.3 設計和開發輸出
7.3.3.2製造過程設計輸出
7.3.4.1 監測—7.3.4設計和開發評審
7.3.5設計和開發驗證
7.3.6.1 設計和開發的確認—7.3.6 設計開發的確認
7.3.6.2 樣件計劃
7.3.6.3 產品批準過程
7.3.7設計和開發更改的控製
7.4 采購
7.4.1 采購過程
7.4.1.1 法規的符合性
7.4.1.2 供方質量體係開發
7.4.1.3 經客戶批準的供方
7.4.3.1 進貨產品的質量—7.4.3 采購產品的驗證
7.4.3.2 供方監控
7.5 生產和服務的提供
7.5.1.1 控製計劃—7.5.1 生產和服務提供的控製
7.5.1.2 作業指導書
7.5.1.3 作業準備的驗證
7.5.1.4 預防性和預測性維護
7.5.1.5 生產工裝管理
7.5.1.6 生產計劃
7.5.1.7 服務信息反饋
7.5.1.8 與客戶的服務協議
7.5.2 生產和服務提供的過程確認
7.5.3 標識和可追溯性
7.5.4 客戶財產
7.5.4.1 客戶所有的生產工裝
7.5.5 產品防護
7.5.5.1 貯存和庫存
7.6 監控和測量裝置的控製
7.6.1 測量係統分析
7.6.2 校準/驗證記錄
7.6.3.1 內部實驗室要求
7.6.3.2 外部實驗室
8 測量、分析和改進
8.1 總則
8.2.1 客戶滿意—8.2 監控和測量
8.2.1.1 客戶滿意度
8.2.2.1 質量管理體係審核—8.2.2 內部審核
8.2.2.2 製造過程審核
8.2.2.3 產品審核
8.2.2.4 內部審核計劃
8.2.2.5 內部審核員資格
8.2.3 過程的監控和測量
8.2.3.1 製造過程的監控和測量
8.2.4 產品的測量和監控
8.2.4.1 全尺寸檢驗和功能檢驗
8.2.4.2 外觀項目
8.3 不合格產品的控製
不合格產品的控製—補充
8.3.2 返工產品的控製
8.3.3 客戶信息
8.3.4 客戶讓步
8.4 數據的分析
8.4.1 數據分析和使用
8.5 改進
8.5.1 持續改進
8.5.1.1 組織的持續改進
下麵就是改進活動的兩種基本途徑：
持續改進的措施應包括以下步驟：
8.5.1.2 製造過程改進
8.5.2.1 解決問題的方法—8.5.2 糾正措施
8.5.2.2 防錯
8.5.2.3 糾正措施影響
8.5.2.4 退貨產品試驗/分析
8.5.3 預防措施
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