APQP培訓教程(PPT 177頁)

主要內容
工業的發展
管理的方法
質量管理的發展
QS9000
汽車行業特點-高附加值
高附加值產業特性-QS9000
先期產品質量策劃要求的內容
產品質量策劃的基本原則
APQP之益處
定義範圍
確定範圍（1）
小組間的聯係
培訓
客戶忠誠度與滿意度的關係
現有客戶數據來源
三個重要VOC工具:
卡諾模型：分析顧客需要
QFD簡介
QFD簡介（案例）
顧客和供方的參與
同步技術
問題的解決
產品質量的進度計劃
第一階段之輸入
第一階段的輸出
顧客的呼聲(1)
小組經驗
業務計劃／營銷策略
產品／過程指標
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
設計任務書內容
可靠性和質量目標
可靠性的概念
可靠性指標
初始材料清單
初始過程流程圖
過程流程圖
製作過程流程圖的目的
製作過程流程圖
過程流程圖的分析
產品和過程特殊特性的初始明細表
產品保證計劃
管理者支持
由設計部門輸出
由產品質量先期策劃小組輸出
設計失效模式和後果分析
可製造性和裝配設計
可製造性與裝配設計
設計驗證
設計評審（一）
設計評審（二）
樣件製造─控製計劃
工程圖樣（一）
工程圖樣（二）
工程規範
材料規範
圖樣和規範的更改
新設備、工裝和設施要求
特殊產品和過程特性（一）
特殊產品和過程特性（二）
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
第三階段：過程設計和開發
因果矩陣
原因與結果矩陣
包裝標準
產品／過程質量體係評審
場地平麵布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式及後果分析
試生產控製計劃
過程指導書
測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
質量損失函數
質量損失函數曲線
包裝規範
第四階段：產品和過程確認
試生產
測量係統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
減少變差
減少變差、浪費
顧客滿意
交付和服務
持續改進
控製計劃

..............................