VDA2供貨質量保證培訓(PPT 108頁)

VDA QAI係列培訓 汽車工業質量管理
主要內容
1、引言
1.2 合作階段
1.2.1確定方案階段
圖1-1合作階段
1.2.2產品和過程開發階段
1.2.3批量供貨階段
2.1質量能力
圖2-1供應商選擇流程
3質量保證協議 （QSV）
圖3-1合同確定
4生產過程認可和產品認可（PPF）（驗收階段）
4.1目的
4.2應用範圍
4.3生產過程認可和產品認可的原則
4.4PPF程序可能的啟動原因
4.5 PPF程序
4.5.1生產過程的評估
4.5.2樣品檢驗
4.5.3PPF基本流程
4.6生產過程認可和產品認可的要求
4.7提交等級的選擇
4.8保存期
4.9認可狀況
認可狀況可以分為以下幾種狀況
4.10自證
4.11報告/表格
檢驗結果數據表格包含重要的特性數據以便於EMPB－封頁相對應，例如：
5批量供貨量績效5.1供應商評價
進行質量績效及批產零件的評價，目的如下
圖5-1批量供貨的質量績效
5.2供貨時批量零件質量評價
5.4不合格的處理
5.5信息係統
5.5.1信息來源
5.5.2早期報警係統
5.5.3顧客調查
5.6不合格零件歸類
5.7計算、測定PPM抱怨率
5.7.1計算公式
5.7.2計算方法
5.7.3目標協議
5.7.4特殊情況
6術語定義
7.附錄1
關於實施共同質量管理的 質量保證協議
I.一般協議
2.供應商的質量體係
3.分供方的質量體係
4.審核（在供應商處）
5.文件、信息
關於產品曆史記錄的協議
2.批量生產、可追蹤性、標識、報告缺陷
3.檢驗與測試、抱怨、措施
III責任
V.協議有效期限
8.附錄2
續：材料數據表格

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