APQP培訓資料(PPT 105頁)

產品質量先期策劃和控製計劃
概論
產品質量策劃循環示意圖
APQP責任範圍的三種類型
如何進行APQP
主要內容
產品質量策劃時間安排圖
產品質量策劃流程圖
階段1 —計劃和確定項目
顧客的呼聲
經營計劃/營銷策略
產品/過程指標
基 準 確 定
計劃和確定項目(其它輸入續)
計劃和確定項目—輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
設計任務書
階段2 —產品設計和開發
設計責任部門的輸出
設計失效模式和後果分析(DFMEA)
DFMEA檢查表
可製造性與裝配性設計(DFM與DFA )
設計驗證
設計評審
設計驗證進展
樣件製造–––控製計劃
控製計劃檢查表
工程圖樣(包括數學數據)
工程規範
材料規範
圖紙和規範的更改
產品策劃小組的輸出展開
新設備、工裝和設施要求
新設備、工裝和試驗設備檢查表
產品和過程特殊特性
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
設計信息檢查表
小組可行性承諾
小組可行性承諾(續)
階段3 —過程設計和開發
輸出(續)
包裝標準
產品/過程質量體係評審
產品/過程質量檢查表
過程流程圖
過程圖示例-汽車前照燈(操作#1～3)
過程圖示例-汽車前照燈(操作#2)
過程流程圖示例(煉膠)
過程流程圖檢查表
車間平麵布置圖
場地平麵布置檢查表
特性矩陣圖
過程失效模式及後果分析(PFMEA)
過程FMEA檢查表
試生產控製計劃
過程說明書
測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規範
階段4 —產品和過程確認
試 生 產
試 生 產(續)
測量係統評價
初始過程研究
生產件批準(PPAP)
生產確認試驗
包裝評價
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
產品質量策劃總結和認定報告
階段5—反饋、評價和糾正措施
反饋、評價和糾正措施的輸出
控製計劃方法論
控製計劃目的
製定控製計劃的基礎信息
控製計劃的益處
控製計劃欄目填寫說明

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