潛在失效模式和影響分析教材(PPT 104頁)

課程目的
FMEA概要介紹
設計FMEA
過程FMEA
理解FMEA在APQP中的作用；
介紹FMEA的原因和目的、功用和結構；
提供實際運用FMEA的技術指南；
使學員在公司實施QS-9000中，會有效地運用
APQP過程中D-FMEA所處的階段
設計FMEA的輸入
設計FMEA的其它輸入
係統/設計/過程FMEA的聯係
建立設計FMEA
D-FMEA框圖
D-FMEA表頭(1-10)
D-FMEA：項目功能(11)
D-FMEA:零件功能單
D-FMEA:潛在失效模式(12)
潛在失效模式(12)
潛在影響、嚴重度和分級(13-15)
潛在影響、嚴重度和分級(13-15)
嚴重度(14)
設計FMEA的嚴重度分級表
潛在影響、嚴重度和級別(13-15)
失效原因和頻度(16-17)
失效原因和頻度(16-17)
現行設計控製和不易探測度(18-19)
設計評估技術範例
現行設計控製和不易探測度（18-19）
風險順序數(RPN)(20)
D-FMEA:措施(21-27)
措施(21-27)
過程FMEA內容
過程開發和改進的基本模式
P-FMEA過程失效模式和影響分析
P-FMEA過程失效模式和影響分析
P-FMEA
過程FMEA輸出
過程FMEA的建立
P-FMEA表頭(1-8)
潛在失效模式(11)
潛在影響、嚴重度和分級(12-14)
表4.3嚴重度評級
P-FMEA:失效原因和頻度(15-16)
P-FMEA:當前過程控製和不可探測度(17-18)
P-FMEA:風險順序數(RPN)(19)
P-FMEA:措施(20-26)
建議措施(20)(續)
可靠性FMEA
PFMEA
PFMEA:進展狀態評價和報告
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