APQP培訓課本(ppt 189頁)

主要內容
A P Q P
APQP -PPAP 質量培訓
什麼是APQP?
客戶與供應商共同參與
APQP的效用
有關術語
如何製訂和執行APQP
APQP內容
產品過程質量策劃責任距陣圖
產品過程質量策劃的基本原則
計劃與定義
客戶需求識別
客戶過程導向分析
產品過程質量策劃進度圖表
第一階段：計劃和確定項目
第一階段：計劃和確定項目(2)
第二階段：產品設計和開發
第二階段：產品設計和開發(2)
第三階段：過程設計和開發
第三階段：過程設計和開發(2)
第四階段：產品和過程確認
第四階段：產品和過程確認(2)
第五階段：反饋和糾正措施
第五階段：反饋和糾正措施(2)
PPAP Submission
PPAP
PPAP -- 何時提交
PPAP -- 提交等級
PPAP -- 保留/提交要求表
初始過程能力研究
PFMEA 和控製計劃的更新
PPAP的模板
定 義
何謂FMEA
產品設計和開發
FMEA發展曆史
FMEA的實施
FMEA的實施（續）
FMEA的分類
DFMEA
簡介
DFMEA簡介
集體的努力
設計FMEA的開發
目的
失效的定義
DFMEA表格
FMEA編號
設計責任
關鍵日期
FMEA日期
核心小組
項目/功能
潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度（S）
嚴重度的等級
分級
潛在失效的起因/機理
頻度（0）
可能性推薦的評估準則
現行設計控製
DFMEA的工作程序
DFMEA的工作程序現行設計控製
不易探測度 （D）
風險順序數（RPN）
建議措施
責任（對建議措施）
糾正後的RPN
跟蹤
DFMEA跟蹤
ISO/TS16949中的失效模式和後果分析
PFMEA
過程FMEA－PFMEA
範圍
過程流程圖
過程FMEA
過程潛在FMEA
顧客的定義
過程FMEA的開發
過程設計和開發
關於過程的四個問題－烏龜圖
產品與過程確認
反饋，評定和糾正措施
CONTROL PLAN
ISO/TS16949中的控製計劃
控製計劃
控製計劃的要素
控製計劃的要素a
控製計劃的要素b
控製計劃的要素c
控製計劃的要素d
控製計劃的要素e
過程的關鍵因素 1
過程的關鍵因素2
過程的關鍵因素3
過程的關鍵因素 4
過程的關鍵因素5
過程的關鍵因素6
工序控製計劃示例
培 訓
各階段相關質量工具
目標
過程流程圖舉例
附錄C
PFMEA圖表示例
FMEA編號:
項目
過程責任
編製者
年型/車型
FMEA日期
過程功能/要求
失效模式
嚴重度（S） :
PFMEA的嚴重度評價準則
潛在失效起因/機理
PFMEA頻度評價準則
現行過程控製
不易探測度（D）
PFMEA不易探測度評價準則
風險順序(RPN)
責任(對建議措施)
採取的措施
過程 FMEA表
不易探測度（圖表）
過程控製計劃
PFMEA、控製計劃和8-D法
文件的銜接
謝 謝

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