重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目投料試車方案(DOC 46頁)
重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目投料試車方案(DOC 46頁)內容簡介
第一章 裝置概述及試車目標.....1
1.1 裝置概述.....1
1.2 試車指導思想.....4
1.3 試車目標.....5
第二章 試車組織機構及管理職責.....6
2.1 公司試車領導小組.....6
2.2 分廠試車領導小組.....8
2.3 車間試車領導小組.....8
2.4 技術顧問組：.....8
2.5 試車保運體係.....9
第三章 試車應具備的條件.....10
3.1 工程中間交接完成.....10
3.2 聯動試車已完成.....10
3.3 人員培訓已完成.....10
3.4 各項生產管理製度已落實.....11
3.5 投料試車方案已向交底.....11
3.6 保運工作已落實.....11
3.7 供排水係統已正常運行.....11
3.8 供電係統已平穩運行.....11
3.9 蒸汽係統已平穩供給.....11
3.10 供風係統已運行正常.....11
3.11化工原料、輔助材料、潤滑油準備齊全.....11
3.12 備品配件齊全.....12
3.13 通訊聯絡係統運行可靠.....12
3.14 物料貯存係統已處於良好待用狀態.....12
3.15 化驗分析準備工作已就緒.....12
3.16 安全、消防、急救係統已完善.....12
3.17 生產調度係統已正常運行.....13
3.18 環保工作達到“三同時”要求.....13
3.19 裝置工藝準備及試車條件確認工作已完成.....13
3.20 現場保衛已落實.....13
3.21 生活與後勤服務已落實.....13
3.22 試車指導人員和國外專家已到現場.....14
第四章 試車程序及試車進度.....15
4.1 裝置試車程序圖.....15
4.2 裝置的試車進度說明.....15
4.2 裝置的試車統籌圖.....16
第五章 試車負荷及原燃料平衡.....18
5.1 正常工況物料平衡.....18
5.2 裝置物料試車的負荷.....18
5.3 原料及產品性質.....18
第六章 試車公用工程及試劑消耗.....20
6.1 公用工程消耗.....20
6.2 化學藥劑用量.....20
第七章 工藝技術指標、聯鎖值、報警值.....21
7.1 工藝技術指標.....21
7.2 工藝聯鎖值指標.....21
7.3 分析進程表.....21
第八章 開停車與正常操作要點及事故處理措施.....23
8.1 開車要點.....23
8.2 停車要點.....24
8.3 緊急事故處理.....25
8.4 正常操作要點.....26
第九章 環保措施.....27
9.1 三廢排放及處理措施、方法.....27
9.2 環保監測及管理.....28
第十章 安全、防火、防爆措施及注意事項.....29
10.1 安全設施.....29
10.2 工業衛生設施.....30
10.3 消防係統.....32
10.4 推進QHSE管理體係，做好應急預案的演練.....32
10.5 安全管理要求.....33
第十一章 試車保運體係.....34
11.1 裝置試車保運組.....34
11.2 保運內容.....34
11.3 工作範圍及責任劃分.....35
11.4 資源配置要求.....35
11.5 安全事項.....35
第十二章 試車難點及對策.....36
第十三章 試車成本計劃.....38
13.1 物料消耗.....38
13.2 經濟效益測算原則及有關說明.....38
13.3 測算依據及方法.....38
13.4 試車期間費用回收.....39
第十四章 附件.....40
14.1 300萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目流程圖.....40
14.2 300萬噸/年重油催化煙氣脫硫項目儀表邏輯聯鎖圖.....41
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1.1 裝置概述.....1
1.2 試車指導思想.....4
1.3 試車目標.....5
第二章 試車組織機構及管理職責.....6
2.1 公司試車領導小組.....6
2.2 分廠試車領導小組.....8
2.3 車間試車領導小組.....8
2.4 技術顧問組：.....8
2.5 試車保運體係.....9
第三章 試車應具備的條件.....10
3.1 工程中間交接完成.....10
3.2 聯動試車已完成.....10
3.3 人員培訓已完成.....10
3.4 各項生產管理製度已落實.....11
3.5 投料試車方案已向交底.....11
3.6 保運工作已落實.....11
3.7 供排水係統已正常運行.....11
3.8 供電係統已平穩運行.....11
3.9 蒸汽係統已平穩供給.....11
3.10 供風係統已運行正常.....11
3.11化工原料、輔助材料、潤滑油準備齊全.....11
3.12 備品配件齊全.....12
3.13 通訊聯絡係統運行可靠.....12
3.14 物料貯存係統已處於良好待用狀態.....12
3.15 化驗分析準備工作已就緒.....12
3.16 安全、消防、急救係統已完善.....12
3.17 生產調度係統已正常運行.....13
3.18 環保工作達到“三同時”要求.....13
3.19 裝置工藝準備及試車條件確認工作已完成.....13
3.20 現場保衛已落實.....13
3.21 生活與後勤服務已落實.....13
3.22 試車指導人員和國外專家已到現場.....14
第四章 試車程序及試車進度.....15
4.1 裝置試車程序圖.....15
4.2 裝置的試車進度說明.....15
4.2 裝置的試車統籌圖.....16
第五章 試車負荷及原燃料平衡.....18
5.1 正常工況物料平衡.....18
5.2 裝置物料試車的負荷.....18
5.3 原料及產品性質.....18
第六章 試車公用工程及試劑消耗.....20
6.1 公用工程消耗.....20
6.2 化學藥劑用量.....20
第七章 工藝技術指標、聯鎖值、報警值.....21
7.1 工藝技術指標.....21
7.2 工藝聯鎖值指標.....21
7.3 分析進程表.....21
第八章 開停車與正常操作要點及事故處理措施.....23
8.1 開車要點.....23
8.2 停車要點.....24
8.3 緊急事故處理.....25
8.4 正常操作要點.....26
第九章 環保措施.....27
9.1 三廢排放及處理措施、方法.....27
9.2 環保監測及管理.....28
第十章 安全、防火、防爆措施及注意事項.....29
10.1 安全設施.....29
10.2 工業衛生設施.....30
10.3 消防係統.....32
10.4 推進QHSE管理體係，做好應急預案的演練.....32
10.5 安全管理要求.....33
第十一章 試車保運體係.....34
11.1 裝置試車保運組.....34
11.2 保運內容.....34
11.3 工作範圍及責任劃分.....35
11.4 資源配置要求.....35
11.5 安全事項.....35
第十二章 試車難點及對策.....36
第十三章 試車成本計劃.....38
13.1 物料消耗.....38
13.2 經濟效益測算原則及有關說明.....38
13.3 測算依據及方法.....38
13.4 試車期間費用回收.....39
第十四章 附件.....40
14.1 300萬噸/年重油催化裂化裝置煙氣脫硫項目流程圖.....40
14.2 300萬噸/年重油催化煙氣脫硫項目儀表邏輯聯鎖圖.....41
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