供應商管理與開發培訓教材(PPT 40頁)
供應商管理與開發培訓教材(PPT 40頁)內容簡介
1.掌握對供應商進行調查與開發的方法 ；
2.熟悉供應商管理的指標體係 ；
3.掌握各種采購價格的形成：
4.掌握采購成本的控製方法
1.通過價格控製成本；
2.以共贏觀念指導供應商的選擇與管理
項目五 供應商管理與開發
4.掌握采購成本的控製方法。
有數據顯示，如果一家企業要是將1/4
的質量管理精力花在對供應商的管理上，那麼商品質量通常可以提高50%。
核心術語 供應商調查?供應商開發
適用情景 當需要了解供應商的有關情況時，查看此技能。
技能描述 供應商開發的首要工作，就是要了解供應商、
了解資源市場。供應商調查，在不同的階段有不同的要求，
其目的就是要了解有哪些可能的供應商，各個供應商的基本情況如何，
為了解資源市場以及選擇企業的正式供應商做準備。
資源市場調查的內容
①資源市場的規模、容量、性質
②資源市場的環境
③資源市場中各個供應商的情況
資源市場調查的目的
①確定資源市場是緊缺型市場還是富餘型市場？
是壟斷性市場還是競爭性市場？對於壟斷性市場，
企業應當采用壟斷性采購策略；對於競爭性市場，企業應當采用競爭性采購策略。
②確定資源市場是成長型市場還是沒落型市場？如果是沒落型市場，要趁早準備替換產品。
③確定資源市場總的水平，並根據整個市場水平來選擇合適的供應商。
含義所謂供應商初步調查，是對供應商基本情況的調查，
主要是了解供應商的名稱、地址、生產能力、能提供什麼產品、
能提供多少、價格如何、質量如何，市場份額有多大，運輸進貨條件如何。
供應商初步調查的目的和方法
供應商初步分析
①分析產品的品種、規格和質量水平是否符合企業需要，價格水平如何。
②分析企業的實力、規模如何，產品的生產能力如何，
技術水平如何，管理水平如何，企業的信用度如何。
③分析產品是競爭性商品還是壟斷性商品。
④分析供應商相對與本企業的地理交通狀況如何，
進行運輸方式分析、運輸時間分析、運輸費用分析，看運輸成本是否合適。
需要深入調查的供應商
①準備發展成緊密關係的供應商
②尋找關鍵零部件產品的供應商
供應商深入調查的階段
第一階段：通知供應商生產樣品，最好生產一批樣品，
從其中隨機抽樣進行檢驗。抽檢不合格，允許其改進、
再生產一批，再檢一次。如果抽檢還是不合格，則這個供應商就落選，不再進入第二階段。
第二階段：對於抽檢合格的供應商，還要進入供應商生產過程、
管理過程進行全麵詳細考察，檢查其生產能力、技術水平、質量保障體係
、裝卸搬運體係、管理製度等，看看有沒有達不到要求的地方。如果符合要求，
則深入調查可以到此結束，供應商中選；如果檢查結果不符合要求，則進入第三個階段。
第三階段：對於生產工藝、質量保障體係、規章製度等不符合要求的供應商，
要協商提出改進措施，限期改進。供應商願意改進且限期改進合格者，
可以中選企業的供應商。如果供應商不願意改進，
或者願意改進但限期改進不合格者則落選。深入調查也到此結束。
係統全麵性原則
簡明科學性原則
穩定可比性原則
靈活可操作性原則
門當戶對原則
半數比例原則
供應源數量控製原則
供應鏈戰略原則
學習更新原則
全麵了解原則
選擇供應商的標準
建立評價小組
確定全部的供應商（備選）名單
列出評估指標並確定權重
供應商的評價
確定供應商
直觀判斷法
評分法
加權綜合評分法
采購成本比較法
招標方法
協商選擇方法
應避免選擇獨家供應商
避免缺乏科學的選擇方法
S汽車製造公司的供應商選擇與管理流程：
第一步：潛在供應商評審
第二步：選定供應商
第三步：產品質量先期策劃和控製計劃
第四步：投產前會議
第五步：樣件審批或工裝樣品認可（OTS）樣件審批
第六步：正式生產件評審程序
第七步：按預定能力生產
第八步：初期生產次品遏製
第九步：持續改進
第十步：成效監控
第十一步：問題通報與解決（PRR）
第十二：發貨控製，一級控製
第十三步：發貨控製，二級控製
第十四步：質量研討
第十五步：供應商質量改進會議
核心術語分析評估·現有供應商
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2.熟悉供應商管理的指標體係 ；
3.掌握各種采購價格的形成：
4.掌握采購成本的控製方法
1.通過價格控製成本；
2.以共贏觀念指導供應商的選擇與管理
項目五 供應商管理與開發
4.掌握采購成本的控製方法。
有數據顯示，如果一家企業要是將1/4
的質量管理精力花在對供應商的管理上，那麼商品質量通常可以提高50%。
核心術語 供應商調查?供應商開發
適用情景 當需要了解供應商的有關情況時，查看此技能。
技能描述 供應商開發的首要工作，就是要了解供應商、
了解資源市場。供應商調查，在不同的階段有不同的要求，
其目的就是要了解有哪些可能的供應商，各個供應商的基本情況如何，
為了解資源市場以及選擇企業的正式供應商做準備。
資源市場調查的內容
①資源市場的規模、容量、性質
②資源市場的環境
③資源市場中各個供應商的情況
資源市場調查的目的
①確定資源市場是緊缺型市場還是富餘型市場？
是壟斷性市場還是競爭性市場？對於壟斷性市場，
企業應當采用壟斷性采購策略；對於競爭性市場，企業應當采用競爭性采購策略。
②確定資源市場是成長型市場還是沒落型市場？如果是沒落型市場，要趁早準備替換產品。
③確定資源市場總的水平，並根據整個市場水平來選擇合適的供應商。
含義所謂供應商初步調查，是對供應商基本情況的調查，
主要是了解供應商的名稱、地址、生產能力、能提供什麼產品、
能提供多少、價格如何、質量如何，市場份額有多大，運輸進貨條件如何。
供應商初步調查的目的和方法
供應商初步分析
①分析產品的品種、規格和質量水平是否符合企業需要，價格水平如何。
②分析企業的實力、規模如何，產品的生產能力如何，
技術水平如何，管理水平如何，企業的信用度如何。
③分析產品是競爭性商品還是壟斷性商品。
④分析供應商相對與本企業的地理交通狀況如何，
進行運輸方式分析、運輸時間分析、運輸費用分析，看運輸成本是否合適。
需要深入調查的供應商
①準備發展成緊密關係的供應商
②尋找關鍵零部件產品的供應商
供應商深入調查的階段
第一階段：通知供應商生產樣品，最好生產一批樣品，
從其中隨機抽樣進行檢驗。抽檢不合格，允許其改進、
再生產一批，再檢一次。如果抽檢還是不合格，則這個供應商就落選，不再進入第二階段。
第二階段：對於抽檢合格的供應商，還要進入供應商生產過程、
管理過程進行全麵詳細考察，檢查其生產能力、技術水平、質量保障體係
、裝卸搬運體係、管理製度等，看看有沒有達不到要求的地方。如果符合要求，
則深入調查可以到此結束，供應商中選；如果檢查結果不符合要求，則進入第三個階段。
第三階段：對於生產工藝、質量保障體係、規章製度等不符合要求的供應商，
要協商提出改進措施，限期改進。供應商願意改進且限期改進合格者，
可以中選企業的供應商。如果供應商不願意改進，
或者願意改進但限期改進不合格者則落選。深入調查也到此結束。
係統全麵性原則
簡明科學性原則
穩定可比性原則
靈活可操作性原則
門當戶對原則
半數比例原則
供應源數量控製原則
供應鏈戰略原則
學習更新原則
全麵了解原則
選擇供應商的標準
建立評價小組
確定全部的供應商（備選）名單
列出評估指標並確定權重
供應商的評價
確定供應商
直觀判斷法
評分法
加權綜合評分法
采購成本比較法
招標方法
協商選擇方法
應避免選擇獨家供應商
避免缺乏科學的選擇方法
S汽車製造公司的供應商選擇與管理流程：
第一步：潛在供應商評審
第二步：選定供應商
第三步：產品質量先期策劃和控製計劃
第四步：投產前會議
第五步：樣件審批或工裝樣品認可（OTS）樣件審批
第六步：正式生產件評審程序
第七步：按預定能力生產
第八步：初期生產次品遏製
第九步：持續改進
第十步：成效監控
第十一步：問題通報與解決（PRR）
第十二：發貨控製，一級控製
第十三步：發貨控製，二級控製
第十四步：質量研討
第十五步：供應商質量改進會議
核心術語分析評估·現有供應商
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