企業與生產管理教材（DOC 54頁）

采購提前期：是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。
量就穩定；波動大．說明工序保證加工質量的能力差。
閉環MRP：在基本MRP的基礎上，引進能力需求計劃，
並進行運作反饋，形成了閉環MRP生產計劃與控製係統
問題必須由產生問題的人員或部門來識別，質量問題根源於各個職能部門，
而非質量部門，因此解決這些問題的責任應該由職能部門來承擔。
限製在可接受水平的狀態。
隨產品質量特性偏離，損失呈二次函數增長。
集成優化模式，即製造資源計劃。
零件配置階段
非增值時間減到最小程度；工作場地組織也有助於迅速地作出正確的
非瓶頸資源的利用程度不由其自身潛力所決定，而是由係統的約束決定的；
非約束資源的安排服從於約束資源的需要
麵臨的挑戰
顧客要求包括明示的和隱含的兩種。通常把滿足顧客明示的需要稱之為“防守性的質量”
,而把滿足顧客隱含的需要稱之為“進攻型的質量”。
將瓶頸生產信息傳遞給上遊，要求上遊按需生產（繩子）。
瓶頸與次瓶頸一般是鼓。無瓶頸分叉點是鼓。
瓶頸點前設緩衝器，保證瓶頸連續工作。
係統中控製點稱為鼓。
質量要求高的點前設置緩衝器。
優先權隻能根據係統的約束來設定，提前期是作業計劃的結果，而不是預定值。
在產品規劃階段將用戶需求轉化為產品技術特征，並根據用戶需
在確定工藝方案的基礎上，通過工藝規劃質量屋，確定為保證實
將關鍵的工藝操作和參數轉化為具體的生產/質量控製方法。
瓶頸上一個小時的損失則是整個係統的一個小時的損失；
係統的改善並不是各環節改善之和
係統的有效產出決定於資源鏈上的薄弱環節-約束
結論：從全局考慮，關注並改善約束資源
轉運批量可以不等於，而且在大多數情況下不應該等於加工批量；
進行生產並不總是等於有效地利用了資源；
追求物流的平衡而不是生產能力的平衡；
零件配置階段根據產品規劃階段所定義的產品技術特征，確定最
加工批量大小不是固定的，應該隨時間而變化；
瓶頸控製了庫存和產銷率；
非瓶頸資源節省的一個小時無益於增加係統產銷率；
（1）使產品質量特性的均值盡可能達到目標值
（2）使由於各種幹擾因素引起的質量特性波動的方差盡可能小
（2）能迅速判斷，準確度高
（3）判斷結果不會因人而異
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