生產效率提升的五大改善(PPT 32頁)

1、生產布置
2、布置分析和改善
3、搬運分析和原則
4、設備改善
5、現場5S管理
生產效率提升的五大改善
布置(LAY OUT)原則
布置的基本形式
P-Q分析
工作單元的柔性設計
平麵分析
將生產線的平麵布局按實際比例畫成圖紙，
對物流實施記錄，目的在於消除流程路線的起伏所導致的浪費。
正麵分析
改進的手法
1、作業單位相關表
根據密切程度，標準UVXYZ，然後看其中的數量來決定布置方式。
根據以下工藝做LAYOUT
物流與作業單位相關圖
A、物流的數量
B、物流的重量
C、物流的運輸頻繁程度
搬運——企業理所當然的浪費
搬運是“前工序與後工序的連接”。故搬運成了企業理所當然的必須工作。
但在製造類企業調查後發現幾個驚人的數字：
1）加工費中的25%-40%是搬運費。（國內更高）
2）工程時間中的80%是搬運和停滯。
3）工廠發生事故的85%是因為搬運作業而引起的。
影響搬運的因素
1、車間布置
2、生產線布局
3、包裝形態
4、生產孤島
5、搬運工具
6、U型生產線
搬運活性係數
改善搬運方式的著眼點
1、整理整頓。良好的習慣是成功的保證。
2、注意操作環節。搬運不僅是搬運，有時更是裝卸。
3、重視放置方法。無數次“提”與“放”，是否值得關注？
4、減少不合理的搬運。搬運空氣和空載現象。
5、重視搬運的連接點。問題的暴露點。
有效搬運的原則
1、使貨物便於移動。
2、自動化。
3、消除待料停工和空搬運。
4、縮短移動通路距離，並使之簡化。
5、一般性原則
A、減輕疲勞度原則（疲勞原則）
B、作業簡單化原則（簡單化原則）
C、節約型原則（成本效率原則）
D、提高搬運速度（速度原則）
E、有效使用麵積、空間（空間原則）
F、小心輕放（保護貨物原則）
詳細布置分析
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